宝钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术

1宝钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术宝钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术金强，徐锦引，高卫波(宝钢科协钢渣研究学会，上海201900)摘要：摘要：概述了宝钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术，伴随宝钢20年来发展的过程，简要分析总结了宝钢钢渣处理工艺的技术水平和多样化特征，强调了注重源头管理和工艺革命的必要性、独创性。阐述了宝钢根据钢渣不同特性，针对性全方位利用，拓展资源化利用技术和应用领域的阶段性成果，提出了渣处理工艺及其资源化利用技术的发展方向。关键词：关键词：宝钢；钢渣处理工艺；资源化利用技术1前言1前言资源综合利用是国民经济和社会发展的长远战略方针。以清洁生产为中心发展循环经济，实现可持续发展是冶金工业的必然选择，重视钢渣资源的二次开发利用，对冶金工业钢渣的资源化利用技术提出了更为科学的发展观。宝钢在20年发展历程中，钢渣的资源化利用技术经历了“变废为宝”的发展过程，为今后100%资源化利用打下了坚实的基础。资源化技术是实现钢渣综合利用的途径。宝钢钢渣的特性反映了渣处理工艺的特点，有效的利用源于先进的处理工艺，多样化的处理方式丰富和发展了宝钢资源化利用技术。2宝钢的渣处理工艺2.1引进先进的I.S.C浅盘处理法2宝钢的渣处理工艺2.1引进先进的I.S.C浅盘处理法宝钢I.S.C浅盘热泼法是宝钢投产初期引进日本大分钢厂专利技术，属于钢渣热拔体系。该工艺将高温达1500℃熔渣流动性好的AB渣用120t行车倒入高架浅盘上放流、喷水冷却，使钢渣急速降至700℃、产生自然龟裂，再将浅盘上的钢渣翻入排渣台车，二次淋水冷却，降温至200℃左右时倒入水池第三次冷却，从水池中捞出时渣温在100℃以下。由于该作业线分三次急速水冷却造成周围温度亦在100℃上下，所以须配置遥控机械辅助作业，操作者劳动条件好，而且作业安全。除产生大量白色蒸汽外，基本上无尘埃。因此，该工艺机械化、自动化程度高，对环境的污染少、作业安全顺行。2.2独创革命性短流程BSS法2.2独创革命性短流程BSS法BSS法又称滚筒法，是宝钢二炼钢投产时，引入俄罗斯乌拉尔钢铁研究院实验室渣处理2新工艺，投产后又融入进料装置、钢球冷却装置、托轮座调整装置、装置用大齿圈等多项新技术，是目前世界上唯一投入工业化生产的工艺，也是宝钢具有自主知识产权的渣处理工艺。在具体实施过程中，液态钢渣由吊车将渣罐顺着溜槽将高温熔渣倒入滚筒时，滚筒边旋转边向筒内急速喷淋完成，由于其内部结构特殊，虽然水和钢渣同时分层次进入筒体，渣的高温热量遇水形成高压蒸汽却能从底部放空，使渣未能将水形成密闭空间，所以不会引发爆炸，达到安全可靠。当高温炉渣进入筒体，炉渣间分子聚合力较小，同时滚筒匀速旋转时，钢渣与内部钢球介质碰撞时而被充分破碎，所以在较小能量碰撞下能将钢渣破碎成较小颗粒，其中90%颗粒的粒径在10mm以下。这样BSS滚筒法渣处理可以省却与I.S.C热拨法相匹配的粒铁回收车间以及如排渣车，水池等辅助设施，大大节约基建投资，其技术经济指标与I.S.C比较见表1。表1I.S.C与BSS有关技术经济指标比较Table1ComparisonbetweenI.S.CandBSSintechnical&economicindexesI.S.CBSS投资高约为前者1/3设备配套设备多单一厂房面积较大仅需前者1/3运行、检修费用高较低放流及作业时间较长短流程环境达标排放程度低高安定性（成品中f.CaO）差好硬度低高渣、钢分离度低高可见，BSS法实现了渣处理工艺的革命，代表了渣处理生产技术的发展方向，宝钢已开始实施全面技术的输出和工业化生产战略。2.3拓展闷罐法的应用范围2.3拓展闷罐法的应用范围闷罐法是1993年引进上钢五厂渣处理设施。其原理是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽而使钢渣f.CaO得到消解的一种渣处理技术。入罐炉渣温度越高，则所产生蒸汽越多，渣气接触时间亦长，蒸汽在一定压力作用下浸入钢渣细缝能力亦越强，钢渣中f.CaO获得了最大的消解。宝钢现有一、二炼钢二条闷罐生产线。一炼钢主要处理I.S.C车间内的D渣（流动性最差的）和落锤车间铸余渣残渣，称之为钢渣闷罐生产线，由于宝钢渣处理工艺路线使之进入3闷罐中的钢渣温度在600℃，甚至更低，所以f.CaO消解率并不彻底。二炼钢集中处理所有铁渣补充闷罐生产，使钢铁渣处理设施得到了充分利用。2.4冶金用渣罐——格栅新技术2.4冶金用渣罐——格栅新技术铸余渣在钢水包中形成，渣中氧化铝相对较高。铸余渣倒入钢包后，包底形成大渣砣，这些大渣砣往往需爆破、切割、重锤破碎等措施才能入炉使用。在渣罐内放置全冶金渣混凝土隔板，达到了防止残钢在渣罐内形成大渣砣、并分成若干达到入炉标准块状的使用目标。该新技术大生产实践一年来，100%大渣钢（铁）都能达到入炉要求。不但从源头防止了渣砣的