电镀污泥基胶凝材料的制备及性质分析

电镀污泥基胶凝材料的制备及性质分析电镀污泥基胶凝材料的制备及性质分析电镀业是当今三大污染行业之一。电镀污泥是指电镀企业的废水经过适当处理后所产生的固体废弃物，是典型的危险废物。2014年，江苏省共有产电镀污泥的企业1532家，电镀污泥产生量从2009年的不到８万t/a增长到2014年的近16万t/a。电镀行业为江苏省经济飞速增长作出了重要贡献，同时也带来了突出的环境问题，如电镀污泥处置问题。江苏省范围内的电镀企业呈现数量多、分布散、产品杂的特点，监管难度大，存在偷排漏排等各类问题。同时其产生的污泥重金属含量高，其主要成分为铬、镍、铜等重金属的氢氧化物，对环境容易造成巨大危害。毒性较强的电镀污泥，现阶段的处置方法主要为焚烧加填埋对其进行最终处置，资源化利用的案例较少。工业固体废物处置方面的难题一直制约着经济的发展和环境的保护，如何实现电镀污泥的资源化与无害化处置，实现“以废治废”，显得尤为重要。水泥与电镀污泥进行混合，可以制备出复合型胶凝材料。本研究将电镀污泥作为混合材料掺到水泥中，部分取代水泥熟料制备电镀污泥基胶凝材料，探究电镀污泥对水泥各项性能的影响。水泥可以对电镀污泥中的重金属起到固化作用，在水泥对电镀污泥中重金属起到固化作用的前提下，将电镀污泥与水泥熟料混合制备胶凝材料可以实现电镀污泥的无害化和资源化，虽然电镀污泥的掺量不大，但从长远角度和工业化生产角度分析，具有一定的经济效益和环境效益，实现了污泥的无害化处置和资源化利用，开辟了电镀污泥资源化的新途径。同时，为水泥工业碳减排问题的解决提供新的思路，为解决电镀行业污泥处置难题进行了初步探索。一、一、试验材料与方法试验材料与方法1、试验原料、试验原料水泥为江南水泥厂提供的Ⅱ型硅酸盐水泥；电镀污泥取自江苏省苏州市某工业园区危废处置中心。电镀污泥与水泥的成分分析见表１。２、胶凝材料制备２、胶凝材料制备将电镀污泥在105℃下烘干12h后粉碎，过100目筛。由前期探索试验得知，当电镀污泥的掺量超过3.0％（质量分数，下同）时，胶凝材料试样成型后不能顺利拆模。所以本试验拟定电镀污泥的掺量为0、0.5％、1.5％、2.5％。按以上的混料方案分别称取水泥与电镀污泥，混合后加入等质量的混料球，在棍磨机上混12ｈ，保证充分混匀。混合均匀后制成胶凝材料试样，并对4种试样进行物理性能和微观性能测试。３、性能检测方法３、性能检测方法物理性能测试胶凝材料试样的标准稠度用水量、凝结时间测定参照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）进行。胶凝材料的胶砂强度试验参照《水泥胶砂强度检测方法》（GB/T17671-1999）进行。胶砂流动度试验参照《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）进行。微观性能测试水化热测试：使用TAMAir８通道水泥水化热测定仪测定各试样至少70h的胶凝材料水化放热行为。累积孔体积测定利用PoreMasterGT60压汞仪对胶凝材料试样水化3d的累积孔体积进行测试。重金属浸出毒性检测根据《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（GB/T299-2007）对各胶凝材料进行重金属浸出，采用PE5300DV电感耦合等离子直读光谱仪测定浸出液的重金属浓度。二、结果与讨论二、结果与讨论１、胶凝材料的物理性能１、胶凝材料的物理性能各试样的物理性能测试结果如表2所示。由表2可知，掺入电镀污泥增大了胶凝材料的标准稠度用水量。当电镀污泥掺量增加到2.5％时，胶凝材料的标准稠度用水量相比掺量为0时增加了22.29％。电镀污泥的加入，使得混料中的矿物组分变得更复杂，试样的标准稠度用水量变大。胶凝材料的标准稠度用水量与水泥熟料里含有的矿物组成及混料的种类有很大的关系。HASSANI等研究水泥固化含有重金属的土壤时发现，含有重金属的土壤显著降低了水泥的早期强度，水化28d后的强度仅为45.0MPa。电镀污泥的掺入对胶凝材料的凝结时间存在明显影响。由表2可见，试样的初凝、终凝时间随着电镀污泥掺量的增加逐渐增加。当电镀污泥掺量达到2.5％时，其初凝、终凝时间分别为292、365min，均达到最大值，但此时依然满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中规定的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min的要求。电镀污泥和硅酸盐水泥复配，初凝、终凝时间随着电镀污泥掺量的增加逐渐增加，这说明了电镀污泥的加入使得早期水化相互排斥。GB175—2007明确指出，对复合硅酸盐水泥的强度而言：水化3ｄ≥19.0MPa，水化２８ｄ≥42.5MPa时，水泥的强度等级为42.5R级；水化3d≥23.0MPa，水化28d≥52.5MPa时，水泥的强度等级为52.5级。本试验中各胶凝材料的胶砂强度如表3所示。由表3可知，电镀污泥掺量为0.5％时，胶凝材料试样强度符合GB1