电镀工艺主要环境问题及防治措施

电镀工艺主要环境问题及防治措施电镀工艺主要环境问题及防治措施1·电镀工艺主要环境问题及防治措施1.1污染分析电镀工艺生产过程的主要环境问题是产生含重金属离子的电镀废水和各类酸雾废气，其工艺产生的“三废”污染(包括水污染、大气污染、固体废物污染)分析如下。1.1.1水污染电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子，以及酸、碱、氰化物等;有机污染物主要为含碳有机物、含氮有机物等。电镀废水主要分为以下几类：(1)前处理废水，又叫酸碱废水。包括工件除锈、脱脂、除油、除蜡等电镀前处理工序产生的废水。主要污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠，COD等。(2)含氰废水，包括氰化镀铜，碱性氰化物镀金，中性和酸性镀金、银、铜锡合金，仿金电镀等含氰电镀废水。氰是剧毒物，应单独处理。(3)含铬废水，包括镀铬、镀黑铬、表面钝化、退镀以及塑料电镀前处理粗化等工序产生的废水。铬是一类污染物，必须做到车间排放口达标。(4)含镍废水，包括光亮镀镍，半光镍，高硫镍，镍封，冲击镍，黑镍，化学镀镍等工序产生的废水。镍是一类污染物，必须做到车间排放口达标。(5)综合废水，即除上述四类废水以外的电镀废水，主要包括酸性镀铜，酸性和碱性镀锌，各种镀锡等废水。主要污染物为多种金属离子，添加剂、配位剂、表面活性剂等。(6)混排废水：指滴落在电镀车间地面的废水，此类废水主要存在于手动线车间中。含有上述各种污染物，处理难度很大，应尽量避免产生。1.1.2大气污染电镀工艺产生的大气污染物包括粉尘和多种无机污染废气。粉尘中的主要污染物为颗粒物，无机污染废气包括酸性废气、碱性废气、含铬酸雾、含氰废气等。含尘废气来源于喷砂、磨光及抛光等工序产生的沙粒、金属氧化物及纤维性粉尘;酸性废气来源于酸洗、出光、化学抛光等工序产生的氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢、磷酸和酸雾;碱性废气来源于化学、电化学除油，碱性和氰化电镀等工序产生的氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等碱性物质;含铬酸雾来源于镀铬工艺产生的铬酸雾;含氰废气来源于氰化镀铜、镀锌、镀铜锡合金、仿金电镀等工序产生的氰化氢气体。1.1.3固体废物污染电镀工艺产生的固体废物主要为化学法处理电镀废水的过程中产生的污泥，以及化学除油工序产生的少量油泥。污泥中含有金属氢氧化物、硫化物等重金属污染物，多属于危险废物。但当金属含量达到精矿含量要求时，可先进行资源化综合利用。1.2推荐的污染防治技术按照生产过程污染物“减量化、无害化、资源化”的原则[2]，从设计时段的源头污染预防到生产时段的污染防治，是电镀行业最佳可行污染防治技术组合。电镀工艺过程污染预防最佳可行技术包括有毒材料替代技术、清洗水减量化技术及槽边回收技术;工业水污染治理最佳可行技术包括碱性氧化法处理技术、化学还原法处理技术、化学沉淀法处理技术、化学法+膜分离法处理技、A2/O生化处理技术、好氧膜及缺氧膜生物处理技术、反渗透深度处理技术;电镀工业大气污染治理最佳可行技术包括喷淋塔中和法处理技术、凝聚法回收铬雾技术、喷淋塔吸收法处理技术、袋式除尘法净化技术、湿式除尘法处理技术;电镀污泥综合利用及处理处置最佳可行技术包括熔炼法技术、氨水浸出法技术、硫酸浸出法技术。上述污染预防及“三废”防治技术方法及技术指标可参考《电镀工业污染防治最佳可行技术指南(试行)》要求。1.3现场验收对三废处理效果的要求清洁生产审核现场验收要求电镀企业在“三废”治理方面需满足以下条件：(1)具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行;(2)废水处理站有废水处理工艺流程图，有相应的工艺标识、文字(符号)，有废水分类管道标识，有废水计量装置，有明确的应急处理体系，在实际运行中要有应急处理设施，如储水池、管道和泵送装置等;(3)有适当的电镀废液收集装置及合法的处理处置途径;(4)生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置;(5)废水处理过程中产生的污泥应按照危险废物鉴别标准(GB5085.1)进行危险特性鉴别，废渣处理场地有围栏，压渣水可回流综合废水池;(6)属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，包装的固废渣泥要有围栏及遮盖，由符合处理固废资质的单位转移处理，防止二次污染，处置率达到100%，不得混入生活垃圾。2·污染物减排量计算清洁生产审核过程中清洁生产方案的实施效益，要求分析估算污染物消减量，对清洁生产方案实施前后减少排放的废水、化学需氧量(COD)、SO2、重金属及其他类型特征污染物进行测算或估算。推荐以下计算方法。2.1废水减排计算方法废水中COD、重金属、氰化物等污染物的减排量计算方法：Ri=Sw×Ci式中iR为i污染物减排量，wS为废水减排量，iC为i污染物排放浓度。其中，废水减排量根据清洁生产方案实施前后的水表读数得出，i污染物排放浓度取对应清洁生产方案