刮板输送机常见故障及其改进方法浅析

总第１４０期２０１４年第４期管理创新机械管理开发ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＴｏｔａｌｏｆ１４０Ｎｏ．４２０１４收稿日期：２０１４－０６－２６作者简介：陆梅（１９６９—），男，山西省大同市天镇县人，工程师，太原理工大学矿业工程学院研究生，现在同煤集团晋华宫矿工作，主要从事矿井运输方面的研究与安全管理工作。刮板输送机常见故障及其改进方法浅析陆梅１，２（１．太原理工大学矿业工程学院，山西太原０３００２４；２．大同煤矿集团晋华宫矿，山西大同０３７０１６）摘要：结合生产实际，分析了刮板输送机常见的故障及其原因，并根据刮板输送机常见的故障，在刮板输送机技术方面，从产品设计方法、成型工艺以及运行管理提出了改进方法及其措施。为刮板输送机的优化设计、性能改善与维护以及减少故障提供了依据，也对企业安全高效高产有着重要的实际意义。关键词：刮板输送机；故障；高效高产中图分类号：ＴＤ５２８＋．３文献标识码：Ａ文章编号：１００３－７７３Ｘ（２０１４）０４－００９７－０３引言矿井下采煤工作面设备工况多变，且环境恶劣，刮板输送机在与其他采煤设备配套使用采煤的过程中，其动力系统、机头机尾部、承载系统将会不同程度的出现故障，以及其他一些不可预见的故障［１］。１刮板输送机常见故障及其原因分析１．１动力系统常见故障及其原因分析动力系统作为刮板输送机的驱动与传动装置，其常见的故障包括：减速器故障，液力偶合器故障以及电机故障。１）减速器故障分析，主要表现：减速器轴锥齿轮轮齿被打掉；轴承整体随轴锥齿轮一同转动；轴承间隙大引起晃动；减速器机壳与轴承接触面有不规则的磨损伤痕。产生减速器故障的主要原因：注油不及时，油脂使用不当，混入煤尘和水导致失去润滑作用；联轴节配合间隙不好，键、销磨损引起松动；齿轮更换后复位不正。２）液力偶合器故障分析，主要表现：温度超过允许值易熔塞不熔化；漏油；滑差太大或不能传递扭矩。引起液力偶合器故障的主要原因：易熔塞配方不正确，或已用其它塞体取代；密封元器件破损，壳体具有裂纹，油塞产生松动；保护罩和通气孔中有煤粉，或工作液太少导致滑差过大；严重过载导致辅助腔的液体不能流入工作腔内。３）电机故障分析，主要表现为：电机发热严重；电机不能正常启动或者启动后缓停；电机声响常出现异常；电机烧毁。引起电机故障的主要原因：采煤工作面弯曲严重；启动过于频繁，接线头不牢固，电机本体和输出轴联接不同心，轴承损坏或缺油，径向散热片中以及风扇进风口堆积煤粉导致散热状况差；严重过载，且使用中维护不当；电机供电系统的电压过低，接触器或线路出现故障。１．２机头机尾部常见故障及其原因分析机头机尾部作为整机的驱动和回链装置，其常见的故障有：机头架故障、链轮组件故障。１）机头架故障分析，主要表现为以下两个方面：易发生底链掉道；底板被拉坏。产生机头架故障的主要原因：严重超负荷运行，变形超限；钢板质量和焊接质量差，且未采取加固措施；工作面底板条件不稳定。２）链轮组件故障分析，主要表现为以下几个方面：链轮、连环失效；链轮轴损坏；拨链器故障；半滚筒故障。产生链轮组件故障的主要原因：·９８·机械管理开发ｊｘｇｌｋｆｂｊｂ＠１２６．ｃｏｍ第２９卷链轮与连环强度不够，停机频率高；润滑不足，轴承损坏；拨链器磨损严重，链条过松；固定螺栓松脱，日常检查及维护不足。１．３承载系统常见故障及其原因分析承载系统作为整机的传动和承载装置，其常见的故障有：机头轴掉链、中部槽底槽掉链、拉翻机尾、卡链、飘链、断链等，尤以机头轴上掉链与底槽掉链故障较多。产生故障的主要原因：刮板链破损受卡阻，刮板弯曲，溜槽磨损严重，链轮磨损严重或混进杂物；工作面弯曲太大，链条节距严重超差；链条质量不合格，使用以及维护不合规，刮板输送机长期负荷过重，底链道被卡阻；机头架缺少捕链导板，动载荷冲击大，半滚筒上的螺栓松弛。１．４其他常见故障及其原因分析刮板输送机还包括其他部件，如托架、电缆槽等，其常见的故障有：托架变形严重或破损、电缆槽故障。产生故障的主要原因：托架受力过大，强度不足；电缆槽内外夹板装反，螺栓松动，电缆槽变形。２刮板输送机技术改进方法探讨刮板输送机的整个生命周期涵盖了从设计到制造的技术应用，以及管理维护的过程［２］。本文在常见故障及原因分析的基础上，提出几点改进刮板输送机技术的方法。２．１刮板输送机优化设计根据以上对刮板输送机故障类型及其原因的分析研究，刮板链与电机出现故障很大程度上是由于最初样机设计的相关参数不是最优的，或者设备的配套选型不合理引起的。传统的设计方法是依据经验和试算来设计刮板输送机的主要参数，显然此种方法不能使刮板输送机发挥最大的经济效益。采用优化设计的方法对从刮板输送机的参数与结构进行优化设计，可使其参数确定及设备选型配套更为合理与经济［８］。该优化设计方法的一般步骤：分