浅谈电镀废水回用的处理方法

科技信息2011年第25期SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION0引言电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属，广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制阶段。传统的电镀废水处理工艺重金属未经深度处理便排放到水体中，极易对生物造成危害。目前，应用较先进的膜分离技术可以较好的应用在电镀废水处理中，实现电镀废水中重金属的深度处理。本文将根据河南电镀企业废水处理的工程实例，论述电镀废水采用膜技术实现电镀废水回用的处理方法。1工程废水特点该企业主要是对印版滚筒进行电镀，电镀的金属主要是：镀镍、镀铜、镀铬。本项目主要是酸性电镀，生产原料中无氟、无氰、无络合剂、无铅、无镉重污染化学品。本工程电镀废水量较小，废水中的金属离子主要有镍、铬、铜离子。根据计算，电镀废水中金属离子浓度：1．1镀镍废水：镀镍废水中镍的浓度为1.1mg/L。1．2镀铜废水：镀铜废水中铜的浓度为11.1mg/L。1．3镀铬废水：镀铬废水中铬的浓度为11.7mg/L。其中六价铬的含量11.2mg/L。2采取的污水处理工艺流程本项目生产过程中产生的废水主要是电镀废水，废水中含有的重金属主要是镍、铜、铬。镍和铬属于第一类污染物。对于含第一类污染物铬的废水[1]，本次工程主要采用化学法即用硫酸、焦亚硫酸钠将六价铬还原成三价铬后，三价铬离子可以与后续的混凝沉淀形成氢氧化铬，再次采用电解对部分未还原的六价铬再次还原形成三价铬离子，最终形成氢氧化铬沉淀去除废水中的铬离子。本次工程含镍废水量较小，含镍量较低，本项目含镍废水首先调节pH值，投加铁盐混凝剂，去除部分镍离子，然后再与其他重金属废水进行电解、膜处理。本工程的污水处理处理工艺是对电镀废水进行处理回用的一套处理工艺，采用了三级处理的方式。第一级是用化学处理方法对废水中的重金属离子进行初步去除，第二级是用电化学方法对废水中的重金属进行深度处理，第三级是用反渗透膜件降低水中溶解盐浓度，以满足回用水的要求。污水处理工艺流程图见图1。图1污水处理工艺流程图第一级处理：镀铬废水在破铬反应罐内加酸及焦亚硫酸钠对铬还原，在酸性条件下，六价铬与还原剂发生氧化还原反应，六价铬被还原成三价铬。再进入到中和反应罐内与机加工清洗水、镀镍、铜废水加碱进行中和反应，三价铬、铜离子和镍离子在碱性条件下生成金属氢氧化物细小颗粒，在絮凝剂的作用下形成团状，加快沉降速度，减少沉淀时间。第二级处理：主要是经混凝沉淀处理后的废水，在电解塔内进行电解。电解塔是利用铁屑作阳极，炭粒作阴极，废水作电解质溶液形成微小原电池，在酸性介质及有氧条件下，发生电化学反应，产生新生态的氢和亚铁，而新生态的氢和亚铁能与水中的六价铬和络合物发生氧化还原反应。同时生成的氢氧化铁具有较高的絮凝作用，吸附分散微小颗粒和有机分子。经电解后的废水进一步混凝沉淀后，进入深度处理。第三级处理：深度处理主要是石英砂过滤器、活性炭过滤器去除固体杂质和胶体物质，再通过保安过滤器、超滤过滤器及反渗透对废水进行深度处理，达到中水回用。根据膜技术[2]对重金属的去除情况：纳滤技术对Ni2+的截留率大于97%，RO技术对Ni2+的截留率大于99%。络合-超滤-纳滤工艺对Cu2+的截留率可达到96%，纳滤对含Cr6+废水的截留率可超过98%；废水中Cr6+的浓度对截留率影响不大，pH对Cr6+的截留效果影响显著，pH较高时，Cr6+主要以CrO42-截留率较高，pH较低时，Cr6+主要以HCrO4-存在，因此要严格控制pH值[3]。膜处理系统对重金属离子的去除率可达95%，反渗透脱盐率可达99%。长沙力元膜分离示范项目、宁波科宁达工业有限公司、宁波光华电池有限公司、山西运城集团等企业先后采用了膜处理技术，膜处理电镀废水中水回用已成功应用。3电镀废水处理效果及回用情况本工程产生的废水经膜处理后，车间废水排放口监测数据见表1。工程总排口（不包括生活污水）监测数据见表2。表1车间废水处理设施出口第一类污染物监测数据采样点时间污染物浓度（mg/L）总镍总铬六价铬车间废水排放口2010.12.50.04未检出未检出0.03未检出未检出0.03未检出未检出日均值0.033未检出未检出2010.12.60.021未检出未检出0.02未检出未检出0.021未检出未检出日均值0.02未检出未检出执行标准0.10.50.1浅谈电镀废水回用的处理方法齐会芳1王顼2（1．河南省正大环境科技咨询工程有限公司河南郑州450022；2．煤炭工业郑州设计研究院有限公司河南郑州450007）【摘要】电镀废水中含有多种重金属，传统的电镀废水处理工艺处理程度较低，会有少量的重金属排入水体，为减少重金属对水环境的影响，电镀废水治理要