电子工业园PCB和五金电镀综合废水处理工艺

电子工业园电子工业园PCB和五金电镀综合废水处理工艺和五金电镀综合废水处理工艺更新时间：2011-07-0712:37来源：作者:阅读：1186网友评论0条通过对深圳市宝安区某电子工业园PCB和综合电镀废水处理工艺的改造，对原处理工艺不达标的原因进行了分析，提出了改造后新的废水分类处理工艺。经过近一年的运行实践，新的废水处理系统运行良好。对废水进行合理、适度的分流处理是实现废水综合处理最终出水达标的先决条件。1前言前言PCB和电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计，我国PCB和电镀行业每年排出的废水约有40亿m3。该废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大，因此对PCB及电镀废水处理技术的研究日益重要。线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨，显影，蚀刻，剥膜，黑/棕氧化，去毛边，除胶渣，镀通孔，镀铜，镀锡，剥锡，防焊绿漆，显影，镀金手指，喷锡前/后处理，成型清洗等工序。电镀废水主要来源于镀件清洗，地面、吊挂具及极板冲洗等，电镀废液主要来源于废弃槽液更换。位于深圳市宝安区的一家规模较大的电子工业园，涵盖了PCB和五金电镀行业，PCB和电镀生产过程中产生大量废水。近年来由于生产规模的扩大和生产工艺的更新，废水的日排量增加至1100多吨，同时其废水成分更加复杂，原有的废水处理工艺已不能满足处理要求。因此，该电子工业园于2008年对原有PCB和电镀废水处理工艺进行改造。2处理工艺介绍处理工艺介绍该工业园的废水主要来自线路板制作、清洗和镀铜、镀铬、镀镍、镀锌、镀金等镀种的生产线。原处理工艺按废水所含的主要成分将废水分为6类：络合废水，前处理废水，镍清洗废水，酸铜清洗废水，含氰废水和综合废水。其中含氰废水采用碱性氯化二级法处理；络合废水采用硫化法破络后再进行混凝沉淀；其他废水均采用碱性混凝沉淀法处理。原工艺处理出水水质指标如表1所示。各项指标均超过了广东省地方标准DB44/26–2001《水污染物排放限值》的二级标准。3原处理工艺水质不达标的原因分析原处理工艺水质不达标的原因分析原处理工艺均采用PCB及电镀废水处理的成熟工艺，但处理水质达不到所规定的排放标准，分析其主要原因有以下几点：(1)车间废水分流不完全，多种废水混流的现象严重。这是导致水质不达标的根本原因。处理前，废水的主要污染指标为Cu≤80mg/L、Ni≤80mg/L、CN?≤40mg/L；治理后可达到Cu≤1.0mg/L、Ni≤1.0mg/L、CN?≤0.4mg/L。但由于生产车间有时有两种或多种废水混流交叉排放，以及废水污染物浓度不均匀等情况，因此处理后的出水水质有一定的波动且有时排放水质不达标。有机废水是通过反应沉淀的工艺处理，但效果不佳。有机废水分脱膜显影废水和低浓度有机废水。脱膜显影废水的油墨含量高，需酸析后再与低浓度有机废水混合进行后续处理。原工艺中没有考虑把含铬废水分流出来单独预处理。应分流出含铬废水，经酸性亚硫酸盐还原法处理后再综合处理。(2)生产废水量增大，现有废水处理规模不能满足生产要求。工业园原设计处理规模为500m3/d，现工业园每日废水排放量约1200m3，原废水处理工艺的处理能力远远小于实际要求，因此导致废水排放不达标。4新废水处理工艺新废水处理工艺通过以上分析，根据工业园的具体情况，通过经济技术统筹考虑，确定改造工艺的原则如下：一、重点对生产废水按所含污染物的性质作进一步分流，并对新分出的废水增加新的处理工艺。二、扩大已有工艺的处理规模。4.1废水分流按污染物的性质不同，适度、合理地将生产废水分流为11类废水，各类水的水质指标如表2所示。4.1.1酸/碱蚀刻废液在PCB生产和电镀过程中，酸/碱性蚀刻废液主要来自蚀刻生产线。蚀刻液是用作蚀刻PCB导电线路的含铜溶液，由于是循环使用的，因此随着蚀刻的不断进行，Cu2+浓度不断升高，一般在140~160g/L时，蚀刻能力大幅度下降。蚀刻效率很低时，需要排出成为废液。蚀刻废液中都含有大量Cu2+，价值很高，稀释排放将会浪费资源并严重影响环境。另外，蚀刻废液中含有大量蚀刻剂，特别是碱性蚀刻废液中含有大量NH4Cl，再生利用价值高。4.1.2酸铜废水酸铜综合废水主要来自于图形电镀水洗，电镀手动、自动线前处理水洗，显影水洗，成品洗板机水洗，喷锡板前处理水洗，沉铜前处理水洗，磨刷，高压(常压)水洗等工序，废水中主要含有Cu2+、Zn2+、Sn2+等游离态金属离子，COD浓度较低。4.1.3含铬废水含铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等电镀工序，废水中的主要污染物为Cr(VI)和总铬。4.1.4络合废水络合废水主要来自于蚀刻水洗，退锡水洗，电镀各回收槽水洗，沉铜水洗，蚀刻洗机水洗，各微蚀槽水洗，电镀区地板冲洗水等