焦化废水趋_零_刻不容缓_张垒

第1页共3页中国冶金报/2015年/7月/9日/第008版节能环保焦化废水趋“零”刻不容缓焦化废水趋“零”刻不容缓——钢铁联合企业焦化废水处理控制措施探讨——钢铁联合企业焦化废水处理控制措施探讨张垒冷婷薛改凤王丽娜吴高明常红兵焦化废水主要来自蒸氨废水、酚氰煤气冷却水、蒸汽冷凝水和化产废水，如粗苯加工废水等，其特征表现为废水有机物多，COD（化学需氧量）浓度高，可生化性差，属于难降解废水。焦化废水生化处理工艺在运行过程中很容易受到进水水质（如酚、氰化物等）、水量波动、温度高等因素影响，导致后续生化处理出现污泥中毒、污泥老化等现象，影响出水水质，造成出水不达标。目前，国内焦化废水普遍采用以A/O工艺（厌氧/好氧）为基础的生化处理工艺组合物化、高级氧化深度处理工艺。按照《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），2015年起，现有企业将执行更严格的水污染物排放限值要求（14个指标），焦化生化废水出水达标排放面临严重考验。据调研，目前国内大多焦化公司COD、NH3-N、TN、氰化物等典型指标难以达标，多环芳烃（PAHs）、苯并（a）芘、五日生化需氧量（BOD5）、苯等指标监测不完善。按照现有国家标准要求，吨焦单位产品基准排水量为0.4立方米，而国内大多焦化公司不能满足单位基准排水量限值0.4立方米/吨焦和特别限值0.3立方米/吨焦的要求，折算后污染物指标更难以达标排放。因此，随着国家新环保法和更严格排放标准的实施，加大对现有焦化生化废水达标排放与回用工作刻不容缓。国内外焦化废水处理技术研究现状欧美等发达国家针对焦化废水深度处理与回用技术开发及应用的研究文献较少，因为国外焦化企业很少，同时环保法规严格，使各焦化企业注重节水，不具备污水回用规模；多数工厂对工业污水进行简单处理，水质满足城市污水处理系统要求后与城市污水混合处理，降低了工业污水的处理难度和费用。美钢联的加里公司焦化厂将产生的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释；加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂先采用蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵，然后进行生化处理与深度处理；日本大部分焦化废水使用活性污泥法，由于日本特有的排海优势，在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中的有毒物质，在调节池中先加3倍~4倍稀释水，以降低NH3-N和COD浓度，在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，然后进行约10小时的曝气，再经沉淀吸附后排人海洋水体。国内对焦化废水深度处理与回用进行了大量研究和探索工作，其技术路线主要有2条：一是侧重水质稳定，对外排污水进行适度处理，通过高效水处理剂（如絮凝剂、混凝剂等）稳定废水水质，回用于工业冷却水；二是侧重水质提高，外排废水经深度处理使水质达到或接近同类新水，该技术路线投资和运行费用较高，一般企业难以接受。目前对焦化废水成熟的回用工艺报道不是太多，开展的回用途径包括湿法熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘、烧结混料用水等。将焦化废水用于湿法熄焦、高炉冲渣目前在部分钢铁企业仍有广泛应用，这两种回用工艺存在的问题在于将废水中的污染物转移到空气中，而且现场操作环境差，设备、管道腐蚀严重等，不符合行业和企业绿色、可持续发展要求。按工信部2014年3月份下发的《焦化行业准入条件（2014年修订）》要求，焦化企业必须配套建设生产废水处理设施，严禁生产废水外排；焦化企业污染物排放须达到国家和地方污染物排放标准，并满足主要污染物排放总量要求。由于焦化废水含有无机盐以及一些其他有机污染物，废水深度处理及回用成本为20元/吨~30元/吨，这对微第2页共3页利运行的钢铁企业来说，无疑是雪上加霜。因此，开展既能满足现有环保法律、法规和国标要求，又能将焦化废水资源化回用不外排的成熟工艺或技术，对钢铁联合企业焦化厂显得尤为必要。钢铁联合企业焦化废水回用方法解析高炉冲渣。高炉冲渣是焦化酚氰废水实现废水“零排放”和资源再利用的最佳选择之一，但前提是焦化废水须深度处理，控制污染物的转移或二次污染。根据焦化废水所含COD、氨氮等有害物质遇高温快速分解的特性，可以将焦化酚氰废水用于高炉INBA系统回收利用，实现焦化废水“零排放”的目标。高炉INBA系统主要用水环节为粒化泵补水、事故水补水、冲洗转鼓、轴封冷却等。每座INBA都有各自独立的闭路循环水系统，渣水比约1∶6，冲渣水循环利用，不外排。由于水汽蒸发和水渣携带，整个循环系统需要补充工业新水，其损失水量吨渣约为0.5立方米~1.0立方米。根据国内某钢铁公司经验，转鼓冲洗用水直接改为焦化酚氰废水，则转鼓滤网损坏较快，更换滤网频繁，人工、备件费用高。事故水要求瞬时流量大，轴封冷却用水量很小，而焦化酚氰废水腐蚀性较大不宜使用。根据实际情况，应将焦化废水与高炉转鼓冲洗水、粒化泵进水管分别对接，与循环水混合后用于高炉冲渣是可行的。烧结配料用水。烧结