抓住关键_以综合统筹思想引领钢铁企业节水减排方向_王海东

第1页共3页中国环境报/2018年/5月/25日/第004版环境管理·土壤抓住关键，以综合统筹思想引领钢铁企业节水减排方向抓住关键，以综合统筹思想引领钢铁企业节水减排方向——水专项课题取得钢铁废水处理与资源化利用的新突破——水专项课题取得钢铁废水处理与资源化利用的新突破王海东国家水体污染控制与治理科技重大专项（以下简称“水专项”）在“十二五”期间做出大幅削减钢铁冶金行业废水排放量并强化废水资源化利用的战略安排。由中冶建筑研究总院有限公司牵头，联合中国科学院过程工程研究所、北京国环清华环境工程设计研究院有限公司、北京林业大学等单位，共同承担了水专项课题“重点流域冶金废水处理与回用技术产业化”（2013ZX07209-001）。课题聚焦冶金废水3个最关键的技术领域进行创新开发：一是钢铁企业总排口污水集中处理回用；二是难降解的焦化污水深度处理资源化利用；三是贯穿钢铁冶金工业生产全过程的用水、排水全流程综合管控以节约用水、减少废水排放。这三个技术领域抓住了钢铁冶金行业在废水处理与资源化利用方面的重点和技术短板：以贯穿钢铁工业生产用水、排水全过程的清洁生产、循环经济为技术导向，综合统筹占企业用水85%以上的循环水处理回用及其智能化管理调控、并围绕重污染的焦化污水处理回用等关键问题进行创新研发并推广应用，将极大促进全行业在节约新水用量、大幅降低污废水的排放、提高企业水重复利用率方面的技术进步。经过几年的技术攻关，课题完成了多项具有自主知识产权的关键装备及材料的产业化、系列化开发，形成了钢铁企业节水减排全流程智能管控集成技术体系、焦化废水处理关键设备与产品规模化制备等两项钢铁行业节水减排、废水资源化利用领域的重要标志性成果，对于钢铁联合企业各工序极限水平衡优化及智能运行管理、废水处理及资源化利用具有很强指导意义，为我国现阶段钢铁行业节能及节水减排工作提供了关键技术手段并指出了发展方向。课题组还组建了冶金工业废水处理及资源化产业技术创新战略联盟，并获批建设钢铁工业环境保护国家重点实验室，为今后的钢铁行业废水处理及资源化利用技术进步打下了良好的基础。提高水重复利用率降低水处理能耗钢铁企业全流程废水资源化利用及节水减排智能管控集成技术体系这个技术成果是一个基于我国大型钢铁联合企业废水处理及资源化利用技术模式，涵盖了钢铁企业分质供排水及污废水回用安全保障技术、水网络水质水量平衡集成优化技术、用排水全过程精细化管理技术、钢铁企业水处理全流程控制专家系统等创新技术的集成体系。课题组创新研发了钢铁企业水处理全流程控制专家系统。课题组将计算机、网络技术与工业水系统自动控制反馈调节技术、水系统水质变化趋势预判技术、水质运行状态判定算法、全流程多因子水平衡优化技术相结合，开发出包括循环水处理运行管理模块及给排水系统平衡优化管理模块的自动化、智能化专家管理系统。这些系统使当前的水处理工作状态及其变化趋势可视化，对水系统运行不良趋势进行预警和报警，对当前问题和全厂水系统优化状况进行诊断并提出解决预案，实现现场水处理运行的精细化管理，提高循环冷却水系统运行浓缩倍数，降低水处理运行成本。课题组在国际上首次将水质水量优化平衡技术从用水过程拓展到涵盖水源选择、原水处理、用水处理、污水处理及回用的全生命用水周期，创新研发出全流程多因子水平衡优化设计算法。这项技术能够指导钢铁企业提高水的重复利用率，减少供水及排水量，达到技术经济的优化第2页共3页平衡。课题组还研发了以多流向强化澄清工艺为核心的钢铁企业综合污水处理与回用成套技术。这个成套技术针对钢铁企业总排口综合污水，以加强预处理为基础，以自主知识产权技术多流向强化澄清器和V型滤池为核心，以反渗透膜法脱盐进行深度处理并辅以回用水含盐量控制技术，最终回用于工业循环冷却水系统作为补充水。其主体工艺占地面积仅为常规工艺的1/2左右，工程投资仅为国外同类设备2/3。这项技术可使钢铁企业污水减排率达到80%以上，吨钢新水用量下降率达20%以上。课题组还研发了钢铁企业分质供排水及污废水回用安全保障技术。课题组研发了不同钢铁企业用、排水的水平衡技术模式，依据模式进行分质供、排水。利用自主研发的YJ-305X、YJ-103X、YJ80X等系列水质稳定药剂及相应循环水水质控制技术可使循环水含盐量达到5000mg/L左右、总硬1000mg/L（以CaCO3计）左右，保障回用水安全的用于钢铁企业的净环冷却水系统。这项技术在攀钢集团西昌钢钒有限公司水处理过程控制运营服务项目中进行了示范。示范工程水处理总规模为201.9万m3/d。示范运营部分节约新水量达937m3/h，节约新水比例59.14%。通过技术成果中相应技术与管理手段的应用，全厂循环水系统运行浓缩倍率控制在不低于3.5；将工业新水用量从建厂之初的8万m3/d，降低到2017年的5.5万m3/