转炉烟气除尘技术发展及改进展望_原志勇

冶金动力METALLURGICALPOWER2009年第4期总第134期转炉烟气除尘技术发展及改进展望原志勇（长治钢铁集团有限公司炼钢厂，山西长治046031）【摘要】阐明了目前转炉烟气除尘几种方法的特点，并根据转炉烟尘处理的要求和除尘技术发展现状，对转炉除尘发展和现有技术改造进行了展望。【关键词】转炉；OG法；除尘；汽化冷却；LT干法；水处理【中图分类号】TF713.3【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2009)04-0030-02DevelopmentandImprovementProspectofDustingTechnologyofConverterFlueGasYUANZhi-yong(ChangzhiIron&Steel(Group)Co.,Ltd.,Changzhi,Shanxi046031,China)【Abstract】Thecharacteristicsofseveraldustingmethodscurrentlyusedforconverterfluegaswereexplained.Inthelightoftherequirementsofthefluegasdisposalanddevel－opmentstateofdustingtechnology,developmentoftheconverterdustingtechnologyandre－constructionoftheexistingtechnologywereforecasted.【Keywords】converter;OGmethod;dusting;vapourizationcooling;LTdrymethod;Wa－terdisposal1前言2008年我国钢产量超过5.3亿t，其中85%为转炉生产。对转炉生产过程中产生的高含尘量烟尘，目前采用两种除尘方法：一种为湿法除尘，也就是OG法除尘；另一种为干法除尘，也就是LT法除尘。实际中还有一些在以上两种方法基础上的改进型，但总的来说仍是湿法和干法两种。2在用的转炉除尘方法2.1OG湿法OG湿法是由日本于1962年发明的,工艺模式为常说的“二文三脱”。这种方法的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在着阻力大、水电消耗大，还必须配有投资和运行都较昂贵的污水处理设施。对目前国家越来越严格的环保排放要求来说，不太适应转炉煤气回收的除尘要求。2.2LT干法LT干法是由西德鲁奇、蒂森公司于1969年推出的，工艺模式为经过汽化冷却烟道后的烟气被喷水冷却至150~200℃，进入电除尘器进行除尘。这种方法的优点是不需废水处理设备和污泥脱水设备等，具有水耗低，无污水处理系统，电耗低、风机运行稳定，粉尘排放浓度低（约为10mg/m3）的优点，但也存在除尘设备造价高、自动控制联锁多、要求自动化程度高、运行过程中故障多的不足。2.3第四代OG湿法第四代OG湿法是日本于20世纪90年代发明的，将原来传统的一文改为喷淋塔，二文改为环隙洗涤器。它与传统OG系统相比，具有系统运行更安全可靠，设备阻力减少，除尘效率高，能量回收稳定，设备使用寿命延长等优点，并较好地解决了管道堵塞和泥浆处理、设备的配置问题。2.4高效节水型塔文半干法高效节水型塔文半干法是由我国于2006年发明的，其除尘工艺为：烟气→高效节水洗涤塔→环缝文氏管→驱动调节→旋风旋流喷雾脱水器→净烟气回收或排放。其性能与第四代OG法基本一致。3转炉除尘的现状及要求3.1转炉除尘的现状虽然我国的转炉除尘技术不断发展并取得了不小的进步，但目前用的转炉除尘方法都存在不足，主要表现：转炉汽化冷却烟道出口烟气900~1000℃的显热没有得到回收利用；同时平均吨钢还要消耗30DOI:10.13589/j.cnki.yjdl.2009.04.013冶金动力METALLURGICALPOWER2009年第4期总第134期0.5t的新水，全年全国消耗新水就超过2亿t；吹氧期只有50%的时间回收煤气，前烧、后烧期的可燃气体(当CO含量处在低于回收目前确定的回收指标，却能燃烧的煤气浓度值内时）没有得到利用，全部放散或燃烧[1]。要彻底弥补转炉除尘的上述不足，实现节能减排，还需不断研究转炉除尘工艺及设备。3.2转炉除尘的技术要求转炉除尘的难点在于它的烟气特点，转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2。同时，由于转炉炼钢是间歇式生产，所以转炉烟气的生产也是间断的，使得烟气处理控制系统变得更加复杂。转炉除尘的技术要求概括起来有以下几点。（1）含尘浓度高。含尘相对密度可达150~200g/m3，由于粗颗粒对烟气系统设施有较强的冲刷力，这部分尘粒要先从烟气中分离出来。也就是说要实施二级除尘，实施粗除尘和精除尘。对这种烟尘，湿法