转炉烟气湿法除尘技术发展及改进_王宇鹏

转炉烟气湿法除尘技术发展及改进王宇鹏王纯俞非漉(中国京冶工程技术有限公司，北京100088)摘要:阐述了转炉烟气湿法除尘技术的发展过程，对第四代转炉烟气湿法除尘技术实践过程中所遇到的问题进行了分析。主要问题包括气雾喷枪所用净环水导致浊环水处理系统溢出，喷淋塔溢流段尺寸过大，RSW喉口驱动方式的不足等，并对以上问题提出了改进的方法和思路。关键词:转炉;除尘;烟气;文氏管;OG法DEVELOPMENTANDIMPROVEMENTPROSPECTOFDUSTINGTECHNOLOGYOFCONVERTERFLUEGAS-OGMETHODWangYupengWangChunYuFeilu(ChinaJingyeEngineeringCorporationLimited，Beijing100088，China)Abstract:ThisarticledescribesthedevelopmentprocessofOGmethodfordustingtechnologyofconverterfluegasandanalysestheproblemsofthe4thgenerationdustingtechnologyofconverterfluegas，whichencounteredinpractice．ThemainconcernsincludeusingFMlancewithcleancirculationwaterwhichleadstoanoverloadoftheturbidcirculatingwatersystem，oversizeoftheoverfallpartofthespraytower，andthedeficiencyoftheRSWdrivemethodetc．Suggestionsonsolvingtheaboveproblemsarealsoproposed．Keywords:converter;dusting;fume;venturi;OGmethod2008年我国钢产量超过5.3亿t，其中大部分为转炉炼钢工艺生产［1］。湿法除尘是最主要的转炉烟气净化技术。湿法除尘具备安全可靠，维护量小，系统设备造价低等特性，使其在我国具有广泛的应用前景。1湿法除尘技术的发展过程1.1传统OG湿法除尘传统OG湿法除尘是由日本于1962年发明的，工艺模式为常说的“两文三脱”。传统OG湿法除尘技术成熟可靠，系统相对简单，但存在处理烟气量偏小，易堵塞，脱水效果差，引起风机叶轮带水震动，除尘效果一般等问题。最初的传统OG湿法除尘工艺流程如图1所示。1.2改进后的传统OG湿法除尘传统OG湿法除尘目前在国内的一些转炉上仍有应用，但已经在最初的工艺方案的基础上做了很多的适应性改进。一文喉口从原本的定径喉口改为矩形可调喉口，增加了一文的可调节性，保证了一文粗图1传统OG湿法除尘工艺流程除尘的效率。为适应一文粗除尘，大颗粒的脱除，将一文后的弯头脱水器改为重力脱水器。缩短了二文喉口配套液压伺服装置的响应时间，提高了二文精除尘效率的同时增加了煤气回收量。为改善风机前的脱水效果，用湿旋脱水器替代了水雾分离器。通过这些改进使得传统OG湿法除尘得以继续使用，在正确使用和维护下，除尘效果可以达到100mg/m3。但传统OG湿法除尘系统阻力大，二文RD喉口无法全程201环境工程2011年10月第29卷第5期DOI:10.13205/j.hjgc.2011.05.031线形可调等问题仍无法解决。工艺流程如图2所示。图2改进后的传统OG湿法除尘工艺流程1.3“塔文”式湿法除尘“塔文”式湿法除尘，作为湿法第三代向第四代技术过渡的中间阶段，也就是常说的“三代半”湿法除尘，也是湿法除尘技术发展的必然阶段。其工艺模式为:用喷淋塔代替了传统OG湿法中的一文和重力脱水器，这部分的设备阻损从原来的4500Pa降低至500Pa，从而很大程度上解决了湿法除尘系统阻力大的问题，同时将部分节省下来的设备阻损用在二文RD喉口上，提高了精除尘的效率，使得除尘系统排放浓度降低至80mg/m3。这种形式的除尘系统，系统阻损降低，在不换风机的情况下，提高了除尘系统的处理能力，在当时国内一些老转炉扩容改造中广泛应用。工艺流程如图3所示。图3“塔文”式湿法除尘工艺流程1.4第四代“塔环”式湿法除尘第四代“塔环”式湿法除尘，在“塔文”式之后，由于新时期环保要求的需要，对二文精除尘进行了改进，用RSW洗涤器，即环缝洗涤器替换了原来的RD阀式喉口。RSW洗涤器解决了RD阀自身无法克服的问题:首先，RSW洗涤器全程线形可调，突破了RD阀可调范围30°～90°的限制;其次，RSW洗涤器的线性变化度更好，喉口通过面积变化更平顺，有利于更好地进行炉口微差压控制，提高烟气净化效果和煤气回收率;再者，RSW洗