造纸中段废水强氧化深度处理技术原理及应用

1引言我国造纸业多采用芦苇、木浆等做造纸原料。造纸工业废水的特点是水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂,废水难以处理。另外，造纸废水臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重污染水源，给环境和人类健康带来极大危害［1］。对亚硫酸镁盐法芦苇制浆造纸蒸煮废液即红液［2］通过提取与蒸发可制成副产品黏合剂（木质素磺酸镁），在治理污染的同时实现了综合利用，彻底解决蒸煮产生的稀红液对环境的影响，取得良好的经济效益和环境效益。纸机白水是纸机抄造过程产生的废水，其中含有大量的细小纤维和填料，经过浅层超效气浮技术处理后可全部回用。制浆中段废水即经红液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水则是当今造纸污水治理的焦点［3］。本文提出了水解酸化＋氧化沟生物处理＋强氧化深度处理的治理工艺处理中段废水，以实现废水的达标排放和循环利用。2造纸中段废水的强氧化深度处理2.1原理造纸污水水量大、浓度高、可生化性差［4］，传统采用的水解酸化和生化法［4］处理这类造纸污水去除率低，特别是COD和色度去除效果不高，处理后COD在200~350mg/L，色度在80~160倍之间，达不到国家相应的标准。近年来诸多学者不断探讨中段废水深度处理问题，研究和开发深度处理方法。双氧水强氧化深度处理方法是双氧水在酸性介质中，以硫酸亚铁为催化剂，产生一种高氧化能力的氢氧自由基，氢氧自由基氧化能力很强，能将废水中的有机物最终氧化成CO2和水，降解废水中的有机物。利用双氧水强氧化深度处理方法对已经过水解酸化和生化处理的造纸废水进行进一步的治理，使污染因子COD总去除率达到97%以上，BOD总去除率约98%，SS总去除率约95%，色度总去除率约93%，排放的废水达到项目的设计要求和DB21/1627—2008《辽宁省污水综合排放标准》限值（CODcr＜50mg/L）要求。经处理的污水还可回用于生产，以实现废水的循环使用，具有较大的环境效益、经济效益和社会效益［5］。2.2主要构筑物2.2.1生化处理主要构筑物2.2.1.1集水池收集各段工序废水，均匀向后道工序供水。2.2.1.2纤维过滤机通过纤维过滤机的过滤回收废水中的纸浆，去除废水中的悬浮物，减轻下道工序化学药品的用量，造纸中段废水强氧化深度处理技术原理及应用孙丽敏刘旭（营口市环境监测中心站，辽宁营口115003）摘要：针对造纸废水的特点，应用水解酸化＋氧化沟生物处理＋强氧化深度处理的治理工艺对造纸中段废水进行处理。对实际运行效果的检测表明，经处理后的中段废水可达标排放，实现中段水的循环利用，具有较大的环境效益、经济效益和社会效益。关键词：造纸；中段废水；强氧化；深度处理；循环利用Abstract：Inviewofthecharacteristicsofpaper-makingwastewater,thecombinedprocesswithhydrolysis-acidificationandoxidationditch,alsowithadvancedoxidationtreatment,wasadopted.Thebleachingeffluentcouldmeetthenationalstandardafterthetreatment.Furthermore,recycleutilizationofthemiddle-stagewaterwasachieved.Keywords：papermaking;bleachingeffluent;strongoxidationreaction;advancedtreatment；recycling中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1674－1021（2011）01-0064-03收稿日期：2010－09－27；修订日期：2011-01-06。作者简介：孙丽敏，女，1968年生，高级工程师，主要从事污染源管理工作。64环境保护与循环经济提高总体去除效率。2.2.1.3混凝反应池向池中添加絮凝剂，废水在池内混凝反应，悬浮物絮凝成较大的颗粒，沉降性较好，有利于在下道工序沉淀分离。混凝改变了废水的特性，使BOD/COD比值得到提高，提高废水的可生化性。2.2.1.4一沉池废水中的大部分悬浮物与大部分有机物经过沉淀与废水分离。沉淀于池底的污泥经过刮泥机刮到中心排泥口，排入污泥浓缩池。2.2.1.5强化水解池厌氧活性污泥与进来的废水充分混合，水中的颗粒物质和胶体物质与泥水中的大量微生物混合后被迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在水解（厌氧）污泥的表面，在大量水解（厌氧）细菌的作用下将部分不溶性有机物转化为可溶性有机物，在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难以生物降解的物质转化为易生物降解的小分子物质。2.2.1.6水解沉淀池将强化水解池来水进行泥水分离，废水进