涤纶仿真丝碱减量废水处理技术

印染(20o4No．20)涤纶仿真丝碱减量废水处理技术杨期勇，陈季华(东华大学环境科学与工程学院，上海200051)摘要：碱减量废水是印染行业处理难度较大的新型废水。碱减量废水量小但污染重，可单独对该废水进行处理。该文分析了碱减量废水的来源、水质特征、处理技术及其存在的问题，指出碱减量废水处理技术的发展方向。关键词：废水处理；生物处理；物理化学处理；碱减量整理；仿真丝织物；聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图分类号：TS199文献标识码：A文章编号：1000—4017(2004)20—0023—04Treatmenttechnologyofwastewaterfrompolyesteralkali-decrementprocessYANGQi—yong，CHENJi—hua(SchoolofEnvironmentalScienceandTechnology，DonghuaUniversity，Shanghai200051，China)Abstract：Alkali·decrementwastewaterhadbecomeanewtypewastewaterwhichwasstronganddifficulttotreat．Source，characteristic，treatmenttechnologyofalkali—decrementwastewaterwerereviewedandalsolimitationsofexistingtreatmenttechnology．Attheend，thefuturetreatmenttechnologyofalkali—decrementwastewaterwasdiscussed．Keywords：wastewatertreatment；biologicaltreatment；physicochemicaltreatment；basedeweightingfinish；silk·likefabric；polyester1前言1952年，英国ICI公司首先推出了聚酯织物的碱减量加工技术，自此，碱减量工艺就成为印染行业的一个加工工序。在20世纪7O年代中期，日本已大量采用此项技术。我国自2O世纪80年代末以来，也逐步采用碱减量工艺，以期涤纶面料获得象真丝绸一样的柔软活络感、悬垂性、柔和光泽和一定的透气性。因此，碱减量工艺已成为处理涤纶纤维的重要方法之一⋯。碱减量工艺一方面改善了涤纶纤维的性能。另一方面却产生了高浓度、难降解的废水，传统的印染废水处理工艺已不能适应碱减量废水的治理要求。1991年我国涤纶产量为101．5万吨，占合成纤维总产量的64％，至2002年11月我国涤纶产量达到695万吨。解决涤纶碱减量废水处理问题迫在眉睫。2涤纶碱减量废水的产生及其特征2．1碱减量废水的来源涤纶碱减量工艺，是在强碱高温作用下，聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)大分子中的酯基发生水解反应，断裂为热水可溶性缩聚物、对苯二甲酸和乙二醇小分子。经水洗过程，热水可溶性缩聚物包括对苯二甲酸和乙二醇小分子从纤维表面析出而溶解于水中。由于外层收稿日期：2004—06—14基金项目：上海市科委重点科技攻关项目(项目编号：02DZ12096)作者简介：杨期勇(1972一)，男，东华大学在读博士，主要研究方向是水污染控制。纤维被碱腐蚀，使得纤维变细、变软，而且织物质量变轻，产生了真丝般的柔软手感和飘逸感；而纤维表面的凹凸不平对光产生了漫反射，织物的光泽因此变得柔和。碱减量工艺废水产生于涤纶仿真丝碱减量工序。从涤纶织物上溶解剥离下来的聚酯组分绝大部分以对苯二甲酸(对苯二甲酸)和乙二醇(EG)的形式存在于水中，与少量不同聚合度的低聚物进入废水。因此，碱减量废水的主要组分是对苯二甲酸、乙二醇、聚酯低聚物以及少量的各种助剂(如N，N．聚氧乙烯基烷基胺、耐碱渗透剂、季铵盐阳离子表面活性剂⋯)等。其中对苯二甲酸含量高达75％，低聚物含量约为2％。碱减量工艺废水的污染非常严重，一般减量每万米涤纶布需排放废水3O～50t，COD浓度高，碱度高。高浓度的对苯二甲酸和难降解的高分子低聚物及各种助剂等，使得碱减量废水成为印染行业污染重、处理难度大的印染废水。2．2碱减量废水的特征2．2．1碱减量废水的COD高一般印染废水的COD为400～1ooomg／L，而碱减量废水COD浓度在20ooomg／L左右，有时甚至高达100ooomg／L。在印染厂中，由碱减量工艺废水和印染废水组成的混合废水，COD浓度也达到2ooo～3ooomg／L以上，其中不可生物降解的溶解性COD占5％～10％[。2．2．2碱减量废水的pH值高由于碱减量工艺大量使用碱液，即使采用碱液利用维普资讯http://www.cqvip.com印染(2004No．20)WWWocdfn．17011