CAFBAF工艺处理炼油污水

CAFBAF工艺处理炼油污水工艺处理炼油污水浮选法主要用来处理含油废水中的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物。随着技术的进步和高效气浮技术的不断完善，2000年以后建设的炼油污水处理装置部分直接采用涡凹气浮技术。而BAF的最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，具有去除SS、CODCr、BOD5和氨氮等功能。陕西某炼油厂以原油深度加工为主，随着炼油厂加工量的逐步扩大和原油性质的变化，原有的污水处理场工艺，已经无法满足炼油装置产生的污水处理需求。而炼油厂污水是原油炼制及加工过程中产生的，其特点主要为:污水的pH值波动较大;污水中含油量大，乳化油成分多，且重油在油相中所占比例高;有机污染物尤其烃类及其衍生物含量高;由于该炼油厂主要以重质原油为原料，污水中高相对分子质量有机污染物较多，采用传统生物膜法处理难度大，因此急需探索炼油污水处理的新型工艺。1废水水质废水水质经技改处理后，该污水处理场处理能力达到200m3/h，并且污水排放水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)二类污染物一级标准。进水(原水)水质及排放标准见表1。表1进水水质及排放标准2污水处理工艺污水处理工艺2．1工艺流程工艺流程各生产装置的含油污水自流进入污水提升井，经泵提升至调节罐，再自流进入平流式隔油池处理;出水经泵提升至涡凹气浮(CAF)池加入药剂充分反应后，再进入一级气浮池、二级气浮;二级气浮池出水自流进入活性污泥A池，A池出水自流进入A池斜板沉淀池，A池出水再自流入好氧生化O池，出水自流进入O池斜板沉淀池，再自流进入中间集水池。中间集水池污水经泵提升至BAF配水池，再自流进入BAF反应池。A/O池、BAF曝气风由离心鼓风机供给。污水在BAF反应池中进一步降解有机物、氨氮等后，再自流进入监测池，检测达到国家二类污染物一级(新扩改)排放标准后排放及回用，不达标则返回提升井重新处理。工艺流程详见图1。2．2主要构筑物规格及设计参数主要构筑物规格及设计参数①污水提升井规格为7．5m×6m×5．6m;②调节除油罐规格为1只3000m3和1只4000m3，停留时间为8～10h，出水油分降至200mg/L;③平流斜板隔油池规格为2间21m×4．5m×2．95m，停留时间为2～3h，出水油分降至60mg/L以下;④涡凹气浮池规格为2间100m3，停留时间1h左右，出水中油分约为20～30mg/L;⑤一、二级溶气气浮池规格均为2间22．7m×4．79m×3．5m，一、二级气浮回流池规格为5m×3m×4．52m，一、二级回流量30%～50%，一级出水油分降至10～20mg/L，二级出水油分降至小于10mg/L;⑥活性污泥法A池规格为2间45m×4．5m×5．1m，斜板沉淀池2间规格为4．3m×4．5m×5．6m，停留时间为15h;⑦好氧生化O池规格为4间45m×4．5m×5．1m，停留时间为21h，出水油分10mg/L以下，氨氮15mg/L以下，CODCr60mg/L;⑧曝气生物滤池(BAF)规格为6间6m×6m×7．51m，并联运行，滤料层深度3．0m，容积负荷(0．1～0．15)kgBOD/m3·d，曝气气水比(0．5～1．2)∶1，水反洗强度为8．33L/m2·s。图1污水处理工艺流程图2．3设备配置设备配置主要设备有:污水提升泵，型号LH0100-315-6，电机功率18．5kW，流量100m3/h;内循环泵，型号CZ50-200，电机功率15kW，流量50m3/h;离心鼓风机，型号D80-1．5，流量4800Nm3·h-1，电机功率110kW;链条式刮渣机，型号WL-LT-GZ，功率1．1kW;BAF反洗废水泵，型号IH80-65-160，流量50m3/h，电机功率11kW;BAF反洗泵，型号250S-39，流量500m3/h，电机功率75kW;反洗罗茨风机，型号BK8016，流量35Nm3/h，电机功率75kW;加药计量泵，型号DPmZSB330/1．0，流量330L/h，压力10mPa，电机功率0．75kW。3工艺特点工艺特点结合该炼油厂含油污水的含油量大、乳化油分多和COD高的特点，该污水处理场的设计具有以下特点:①采用了“调节除油罐—平流式斜板隔油—涡凹气浮—1级溶气气浮—2级溶气气浮”多种手段去除水中浮油、分散油、乳化油及非溶解性有机颗粒，将物化段出水中油分控制在10mg/L以下，减轻生化段去除有机物的负荷。②生化处理采用活性污泥法—生物膜法处理，是污水的各项指标大大降低，有利于后面的曝气生物滤池法进一步处理。③BAF作为该污水处理核心构筑物，对处理后水水质达标起到了把关作用。生化池的出水在BAF池进行接触氧化和过滤后，水中悬浮颗粒和难降解有机物得到进一步去除，确保水质达标。4系统运行及结果系统运行及结果4．1系统的运行系统的运行该污水处理场2007