吉林油田采出水处理技术的发展过程_徐艳秋

吉林油田采出水处理技术的发展过程徐艳秋(吉林油田地面工程部)摘要将采出水处理后全部回注地下,可节省淡水资源,实现水的循环利用。吉林油田已进入高含水采油期,采出水量在逐渐增加,为了适应采出水处理的需求,在今后的建设中要简化处理工艺流程和筛选高效、适用的药剂,采用技术先进的处理设备,以更好的适应生产需求。主题词吉林油田采出水回注处理技术据统计,吉林油田处理的采出水近80000m3/d,如果这些采出水不经过处理直接排放,将会污染环境,破坏生态平衡,而且会造成大量的水资源浪费。将采出水处理后全部回注地下,可节省淡水资源,实现水的循环利用。另外从采出水的物理化学性质分析,有效回注有以下几点好处:①采出水水温高,有利于驱油;②采出水矿化度高,能抑制低渗透率油层的粘土颗粒的膨胀,有利于低渗透油层提高吸水指数;③采出水来自油层,再回注至油层,与油层的配伍性好。截止到2003年底,吉林油田已建成各种类型的采出水处理站15座,设计采出水处理能力近105000m3/d,目前实际负荷率74.5%。除英台采油厂以外,其它采油厂全部回注。近年来,吉林油田随着产油量的增加,采出水处理站也在不断的改造、更新以更好地适应吉林油田采出水处理的需求。吉林油田采出水处理技术大体有以下几种。1.三段重力流程处理技术吉林油田在上世纪70～90年代建的采出水处理站大都采用三段重力流程。该流程除油的机理是根据油和水两相存在的密度差,在重力作用下经过一定时间,油水混合物自动分离。采出水的停留时间和水力设计是影响除油效率的重要因素,水力设计分布均匀,采出水停留时间越长除油效果越好。其代表性工艺流程为:自然沉降※混凝沉降※过滤※出水。自然沉降段采用的是立式沉降除油罐,采出水经过立式沉降除油罐后,大部分浮油和较重的固体颗粒都在此罐分离出来,可使采出水中含油量由5000mg/L降至500mg/L以下。混凝除油罐在混凝剂的作用下,可以使粒径很小的乳化油滴聚结变大上浮去除,混凝沉降后含油量可降至50～100mg/L,再经过过滤段过滤后采出水中的含油量可降到8mg/L以下,悬浮物含量可降到5mg/L以下。该流程处理效果较好,对采出水的含油量变化适应性强,适用于水量变化大和含浮油较多的情况。缺点是当规模较大时,处理设备多,流程相对有良好的配伍性;与有机类絮凝剂有良好的配伍性;与无机类、复合型絮凝剂不能配合使用。共聚物类阻垢剂与聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇醚类破乳剂有良好的配伍性;与高分子类破乳剂配伍性能不好;与戊二醛及异噻唑啉酮类杀菌剂有良好的配伍性;与季胺盐类杀菌剂不能配合使用;与有机类絮凝剂有良好的配伍性;与无机类、复合型絮凝剂不能配合使用。(2)阻垢缓蚀剂与其它油田助剂配伍后缓蚀性能分析。采用与(1)中提到的相同的配伍实验,测定混合助剂体系的缓蚀性能。由阻垢缓蚀剂与其它油田助剂配伍后缓蚀性能评价结果可见,所采用的两类阻垢缓蚀剂的缓蚀率较高,尽管有一些药剂降低了阻垢缓蚀剂的缓蚀率,但均没有降到标准以下,所以可视为各种助剂对缓蚀性能影响不大。3.结论(1)在阻垢性能方面:有机膦类阻垢缓蚀剂与聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇醚类、高分子类破乳剂、季胺盐类、戊二醛及异噻唑啉酮类杀菌剂、有机类絮凝剂有良好的配伍性,与无机类絮凝剂不能配合使用;共聚物类阻垢缓蚀剂与聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇醚类破乳剂、戊二醛及异噻唑啉酮类杀菌剂、有机类絮凝剂有良好的配伍性,与高分子类破乳剂配伍性不好,与季胺盐类杀菌剂及无机类絮凝剂不能配合使用。(2)在缓蚀性能方面:有机膦类及共聚物类阻垢缓蚀剂与油田常用的破乳剂、絮凝剂、杀菌剂均可配伍使用。(栏目主持樊韶华)57油气田地面工程第23卷第11期(2004.11)复杂,而且占地面积大。吉林油田属于低渗透油层,对注水水质要求按《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》行业标准执行。油田采出水如果回注,主要控制指标为油、悬浮物和悬浮物粒径中值。对新建的注水开发油藏执行的是A1级标准(含油<5mg/L、悬浮物<1mg/L、悬浮物粒径中值<1μm)。对改造后的污水处理站根据所注油层渗透率可执行A2级或A3级标准(含油<6mg/L或8mg/L,悬浮物<2mg/L或3mg/L、悬浮物粒径中值<1.5μm或2μm)。根据回注水质的标准以及随着含油污水水质的不断变化,相应地对三段处理工艺和构筑物等进行了以下改进:(1)将除油罐的集配水管由原来的中心筒方孔式和穿孔管式改为辐射状喇叭口梅花点布置,使集、配水均匀合理。(2)粗粒化罐(聚结)※混凝除油※过滤※出水流程于1986年在乾安采油厂采用,使用的指导思想是解决除油罐沉降时间过长(2.5～3.5h),罐容积大,效率不高等问题。为缩短处理时间,提高污水处理的效率,将自然沉降段取消,在混凝除油罐之前加一聚结过程。含油污水通过粗粒化罐聚结使油珠粒径由小变大,当油珠聚结到一定大