降低铸造循环水系统供水电耗的实践

·18·zR-色冶金节能口工艺节能降低铸造循环水系统供水电耗的实践孙普杰李芳块赵宏(山西华圣铝业有限公司，山西永济044500)[摘要]介绍了铸造循环水吨铝供水电耗存在的问题，通过采取一系列措施如关闭铸锭机冷却水减少水泵运行时间与铸锭时间差、更换高效离心式节能水泵等，将铸造循环水吨铝供水电耗由20kW·h／t—A1降至10kW·h／t—A1以下，取得了良好的经济效益。[关键词]循环水；供水电耗；节能降耗[中图分类号]TF821[文献标志码]B[文章编号]1008—5122(2015)01—0018—03PracticesonReducingPowerConsumptionofWaterSupplyinCastingRecycleWaterSystemSUNPu—jie，LIFang—kuai，ZHAOHongAbstract：Thispaperintroducestheproblemsexistedinpowerconsumptionofwatersupplypertonalu—minumincastingrecyclewatersystem．Throughadoptingaseriesofmeasuressuchasclosingcoolingwa—terofstandbyingotcastingmachine，reducingthetimedifferencebetweenwaterpumpsrunningandcast—ing，andreplacingmoreefficientcentrifugalenergy—savingpump，thepowerconsumptionwatersupplypertonaluminumisreducedfrom20kW·h／t·A1tolower10kW·h／t—A1．andgoodeconomicbenefitswasachieved．Keywords：recyclewater；powerconsumptionofwatersupply；energy—savingandcost—reducing某公司电解厂动力车间的铸造循环水系统负责对铸造车间的铸锭机进行冷却。该系统由3台90kW冷水泵、3台55kW热水泵、3台冷却水量400t的冷却塔构成；水泵运行方式为两用一备。2012年1月～2013年3月，该车间的平均铸造循环水吨铝供水电耗为20kW·h／t—A1，远高于同行业的8～12kW·h／t．A1。面对当前铝价低迷，电价上涨，亏损严重的局面，公司提出尽一切可能降低生产成本，增加抵抗风险能力，通过采取相应措施实现吨铝供水电耗10kW·h／t．A1的目标。1吨铝供水电耗存在的问题1．1水泵效率低随机抽取了1冷水泵、3热水泵运行参数，利用水泵效率计算公式进行统计分析，如表1。表1铸造循环水水泵效率注：水泵理论总电耗P：1．732U·，·cosdp；水泵实际输出总电耗P2=水泵供水流量×水泵出口压力÷3．6[收稿日期]2014—09—10[作者简介]孙普杰(1973一)男，山西永济人，大专，工程师，主要从事电气自动化控制及设备管理工作。从表1可知：铸造循环水水泵效率较低，1冷水泵效率为27．5％，3热水泵效率为20．1％，两泵平均效率为23．8％，而通常高效节能水泵效率都在60％以上。·20·有色冶金节能口工艺节能．1．．．．．13期图3措施实施后铸造循环水水泵运行时间与铸锭时间对比图(1)铸造车间正常工作情况下，禁止开备用铸锭机循环水阀门。(2)在夏季室外温度高、铸锭量大，供水温度超过55℃时，允许开备用铸锭机循环水来降温。关闭备用冷却水阀门后，虽然加大了阀门挡板的能量损失，但却减少了供水流量的损失，整体上是节能的，见表3。从表3可知，关闭备用冷却水阀门前总平均节电率为41％，关闭后节电率为55．7％，节电率提高了14．7％，节电效果明显。表3铸造循环水水泵改造前后各运行参数明细3改进效果和效益分析以上方案实施后，对实施效果进行了检查，2013年1～12月铸造循环水吨铝供水电耗统计结果如图4。从图4可知，采取措施后，2013年l0～12月该车间的铸造循环水吨铝供水电耗平均为5．95、*跟訾kW·h／t—A1，最好成绩为4．80kW·h／t—A1。表4为方案实施后铸造循环水2013年与2012年各月用电量对比，2013年10～12月比2012年10～12月电耗总降低10．88万kW·h，若电费按0．5元／kW·h计算，共节电5．44万元，平均每月节电约1．81万元，节电效果明显。图4改进后的铸造循环水吨铝供水电耗图表4方案实施前后铸造循环水用电量对比单位：kW·h4结束语采取一系列措施，来取得更好的经济、社会效益，公通过与同行业单位各生产指标的对标活动，公司下一步将继续将成本对标工作开展下去，