干灰库散装扬尘原因分析及对策措施

干灰库散装扬尘原因分析及对策措施干灰库散装扬尘原因分析及对策措施更新时间：2019-09-1612:03来源：《电力科技与环保》作者:阅读：2136网友评论0条摘要：摘要：燃煤电厂终端灰库是厂区内扬尘污染的主要源头之一,而干灰散装过程中的扬尘现象是造成库区粉煤灰污染最主要的原因。干灰散装扬尘污染不但是影响全厂安全文明生产的顽疾之一,也是职业卫生中造成粉尘危害的重灾区。通过深入分析干灰散装机的工作过程和原理,从散装机的设计、设备、运行等方面探讨了造成扬尘现象的各种原因,设计方面的原因有:配套的除尘器或抽尘风机容量过小,气体处理能力不足,与卸灰机最大落灰量不匹配;散装机进料管与收尘套管之间径向间隙不合理;散装机落灰管轴向布置尺寸不合理;散装接头外锥面设计不合理。设备方面的原因有:除尘器实际风量达不到设计要求;散装机进料管和收尘管之间的空隙无法有效保持;灰车料位测量及控制系统故障。运行方面的原因有:散装机落灰量超出合理范围;操作人员责任心不强;设备维护不及时。针对上述问题提出了相应的对策措施。关键词：灰库关键词：灰库;散装散装;扬尘扬尘;原因原因;对策对策;0引言引言燃煤电厂厂区内的粉煤灰污染不仅会影响厂区环境,也会影响现场电气开关、转动机械等设备的安全稳定运行,还是职业卫生中造成粉尘危害的重灾区。造成厂区内扬尘污染的主要源头之一就是终端灰库。灰库区常见的扬尘污染现象有三种:一个是库顶除尘器滤袋破损造成的冒灰现象,二是库区管道、阀门泄漏造成的冒灰现象,三是干灰散装过程中的扬尘现象。这三种扬尘污染现象中,滤袋破损和管道、阀门泄漏出现的几率较低且易于处理。而干灰散装扬尘现象不但在日常生产过程中频繁发生,且难于控制和治理,是造成库区粉煤灰污染的主要原因。1干灰散装机工作过程和原理干灰散装机工作过程和原理干灰散装是指利用干灰散装机把终端灰库收集的粉煤灰分装到粉煤灰罐车的过程。干灰散装机主要由升降机构、落灰管、收尘套管、散装头、除尘器(排尘风机)等部分组成。干灰散装作业时,先将粉煤灰罐车驶进作业区,使贮料罐进料口位于散装头的正下方,散装头下部落灰管与收尘套管是可伸缩的软管,借助升降机构可完成散装头的下降和上升动作,以适应不同高度运灰车的装卸工作。散装机一般具备自动控制功能,可按预设程序完成卸灰作业。首先启动升降装置,将散装头下落到贮料罐进料口上方,接着启动布袋除尘器和卸灰机。灰库内的粉煤灰在自重作用下依次通过插板阀、卸灰机、进料管落入粉煤灰车罐体(如图中粗箭头所示),卸灰过程产生的扬尘经过落灰管与收尘套管之间的通道进入布袋除尘器被除掉(如图中细箭头所示),处理后的洁净空气从除尘器出风口排出,捕集的粉尘最终落入罐车。当罐车料位达到指定位置后,料位检测装置反馈给控制系统电信号,立即停运卸灰机,延时停运除尘器(排尘风机),并打开卷扬电机,提升散装头。当散装头接近预定位置时,关闭卷扬电机,从而完成干灰的散装作业。2干灰散装扬尘原因分析干灰散装扬尘原因分析2.1设计方面的原因(1)配套的除尘器或抽尘风机容量过小,气体处理能力不足,与卸灰机最大落灰量不匹配。当灰罐车快速进灰时罐体中溢出的气流不能完全及时地进入布袋除尘器,正压气流裹挟大量粉尘向外散逸而造成严重的扬尘现象。(2)散装机进料管与收尘套管之间径向间隙不合理。落灰管与外套管间隙太小,会导致除尘器入口风道通流截面过小,影响除尘器风量。(3)散装机落灰管轴向布置尺寸不合理。落灰管口延伸出锥形集尘罩尺寸太短,在散装过程中落灰管口下落的灰流与向上吸入集尘罩的气流会发生对冲扰动影响除尘效果,导致装车过程中产生较大的扬尘现象。(4)散装接头外锥面设计不合理。圆锥形的散装接头增加了对罐车定位精度的要求,很难保证散装接头锥面和汽车罐口之间严丝合缝。如果两者之间存在缝隙,会增加除尘器的漏风量,影响落灰区域负压环境的建立,从而影响到除尘器的收尘效果。2.2设备方面的原因(1)除尘器实际风量达不到设计要求。如除尘器存在入口风管堵塞、滤袋糊袋、负压风机压头小而影响除尘器风量时,灰罐车装灰时溢出的含尘气流就不能完全、及时进入布袋除尘器,散装过程就会产生扬尘现象。(2)散装机进料管和收尘管之间的空隙无法有效保持。由于部分散装头收尘管夹持箍刚度差、间距稀疏,在吸尘风机工作时柔性管壁瞬间被吸瘪,以致管壁紧贴在落灰管外壁上,封闭了除尘器与灰罐之间的空气通道,灰车罐体内的空气无法顺利进入除尘器就会形成扬尘现象。(3)灰车料位测量及控制系统故障。当罐车内干灰已装满时,料位测量及控制系统未能及时发出停止给料的信号,造成灰罐内的干灰溢出。2.3运行方面的原因(1)散装机落灰量超出合理范围。落灰量过大时,罐车内被灰排挤的空气就来不及进入除尘器。尤其是散装作业的开始阶段,如果罐车的入灰量过大,一方面会将大量的空气挤出罐体,另一方面由于热灰温度