焦化废水处理工程调试运行研究_闵玉国

焦化废水处理工程调试运行研究闵玉国1崔利平1薛英连1车彤1单明军2(1.北京钰鼎环保科技有限公司，北京100102;2.辽宁科技大学化工学院，辽宁鞍山114044)摘要:针对焦化废水处理调试运行存在的问题，以实际运行中的焦化废水处理工程为例，介绍了其调试运行过程。指出焦化废水调试及稳定运行的控制要点，并提出调试运行过程中可能出现的问题及解决措施，为同类废水的调试和运行提供参考。关键词:焦化废水;生物调试;系统恢复;高效运行RESEARCHONCOMMISSIONINGANDOPERATINGINTREATMENTOFCOKINGWASTEWATERMinYuguo1CuiLiping1XueYinglian1CheTong1ShanMingjun2(1.BeijingYudingEnvironmentalTechnologiesCo．，Ltd，Beijing100102，China;2.ChemicalSchoolofUniversityofScienceandTechnologyLiaoning，Anshan114044，China)Abstract:Fortheproblemsofcommissioningandoperatingoncokingwastewatertreatment，thispapertakesthenormaloperationalcokingplantastheinstance，describingthecommissionandoperationworksofthecokingwastewater．Italsopointsouttheoptimumconditionsandsummarizestheproblemsandsolutionsinthecommissioningandoperatingprocess，whichmaybeareferenceforthecommissioningandoperatingofthesamekindofcokingwastewaterproject．Keywords:cokingwastewater;biologicalcommissioning;biochemicalsystemrehabilitation;efficientoperation0引言焦化废水主要来源于剩余氨水经蒸氨后的废水，煤气净化过程、苯精制过程以及其他辅助生产过程中产生的废水。其中，前者占废水总量的一半以上，是氨氮污染物的主要来源。废水中B/C为0.2～0.4，毒性大、可生化性差，属于高COD、高氨氮、成分复杂的难处理工业废水［1-6］。目前，国内焦化废水处理以生化法为主，主体工艺有SBR、A/O、A2/O、O/A/O、A2/O2等。由于焦化废水毒性大、难降解且水质水量波动较大，国内目前现运行的焦化废水处理站实际达标排放率很低。究其原因，除了设计方面的因素，调试、运行管理方面也存在较大问题。焦化废水的生化处理主要是异养微生物脱除COD和自养微生物转化氨氮的协同作用过程。无论哪种工艺处理焦化废水，生物脱氮技术的核心是硝化反硝化，兼有部分厌氧氨氧化和同步硝化反硝化工艺［7］。1工程调试实例1.1新建焦化废水处理工程调试江苏某钢厂焦化废水量Q=20m3/h，该工程主体工艺为A/O工艺。调试过程:投加种泥，种泥来源于原有生化系统的剩余污泥和原有曝气池的活性污泥，投加量为O池有效容积的17%左右。由于原有生化系统闲置了3、4个月，因此，所投加种泥的无机成分较多，污泥指数(SVI)在39左右。现场测量污泥浓度在6.7g/L左右，污泥活性较差。菌种投加初期，系统在低负荷状态下开始进水，为防止前期启动过程中受进水条件的负荷冲击，采用生活污水作为稀释水。根据微生物的生长规律及生化系统中的污泥菌种所承受的能力，采用连续进水连续出水的方式进行污泥培养、驯化，由低到高逐步提升负荷。经过一段时间的驯化后，A/O池的污泥SV30保持在33%左右，污泥指数(SVI)在64左右，污泥浓度下降到5.0g/L左右，A/O池需要控制的运行参数指标基本保持在01环境工程2011年6月第29卷第3期DOI:10.13205/j.hjgc.2011.03.014最佳状态，通过检测发现:系统污泥状况良好，出水水质稳定，并通过环保局的抽样检测。调试过程中各阶段主要进出水水质见图1。图1进出水水质指标变化1.2运行参数调整的焦化废水处理站调试过程辽宁某钢厂焦化废水量Q=180m3/h，该工程主体工艺为A2/O。原系统处理出水不达标，调整系统控制参数，提高系统各相应环节的处理能力，使得最终出水可达标。首先，从蒸氨工序入手，严格控制蒸氨系统运行参数，保证蒸氨效果，蒸氨后的废水确保氨氮含量在200mg/L以下，避免因蒸氨系统的不稳定运行，导致