攀钢炼钢厂除尘技术改造思路及效果_韩志强

烟气污染治理攀钢炼钢厂除尘技术改造思路及效果韩志强1黄卫国2陈媛1(1.中冶建筑研究总院有限公司，北京100088;2.攀枝花新钢钒提钒炼钢厂，四川攀枝花617062)摘要:就攀枝花新钢钒提钒炼钢厂转炉作业区转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统及脱硫扒渣烟气除尘系统在几年的运行中分别存在的问题进行了分析，主要包括由于炼钢工艺变化引起的除尘系统能力不足，原设计参数不太合理及原系统中设备配置不足等，对于以上问题提出了相应的改进思路并实施了相应的除尘改造，改造以后取得了较好预期效果。关键词:除尘;烟气;文氏管;喉口;隔烟室DEDUSTINGTECHNOLOGYREFORMATIONOFCONVERTERAREAINPANZHIHUASTEELPLANTHanZhiqiang1HuangWeiguo2ChenYuan1(1.CentralResearchInstituteofBuildingandConstructionCo．，Ltd，MCCGroup，Beijing100088，China;2.VanadiumRecoverySteelmakingPlant，PanzhihuaNewSteelandVanadiumCo．，Ltd，Panzhihua617062，China)Abstract:Theexistingproblemsinthelongtermoperationoftheprimaryandsecondarydedustingsystemsofconverterandthededustingsystemofdesulphurizationslagskimmingprocesswereanalyzedinthevanadiumabstractingsteelmakingplant，Panzhihua(New)SteelandVanadiumCo．，Ltd．Theimprovingmeasuresfortherunningabilityofdedustingsystems，designparameterandequipmentconfigurationwerepresented．Thetechniquereformbasedontheanalysiswascarriedoutandidealresultswereobtainedinthethreededustingsystems．Keywords:dedusting;fume;Venturi;adituslaryngis;fumeisolationroom1工程概况攀钢炼钢厂共有7座氧气顶吹转炉，根据建设年代及主要功能分为老转炉、提钒转炉及新转炉三个作业区域。1号～3号转炉区域称为老转炉系统，于1971年建成投产，额定装入量120t，用作转炉炼钢;配套建有一次除尘系统，未建有转炉二次除尘系统。4号、5号转炉于1995年下半年建成投产，额定装入量120t，主要用作转炉提钒，作为配套工艺在提钒转炉区域布置有脱硫扒渣系统，因此该区域统称为脱硫提钒系统。区域内建有转炉一次除尘系统和二次除尘系统(含散状除尘系统)、脱硫扒渣烟气除尘系统。6号、7号转炉于2003年初建成投产，称为新转炉区域;该区域除尘系统处理能力与工况匹配，本文所列的转炉区域除尘治理不含这两座转炉。1号～5号转炉一、二次除尘系统原设计工艺布置及主要工艺参数见表1。表11号～5号转炉除尘系统原设计工艺布置及主要参数炉号一次除尘二次除尘除尘工艺系统制式炉气量/(万m3·h－1)风机抽风量/(万m3·h－1)除尘工艺处理风量/(万m3·h－1)1号～3号全湿高压法双文一塔5.211.5无无4号～5号全湿高压法双文一塔4.1311.5正压反吹风大布袋～60注:脱硫提钒区域还建有一套脱硫扒渣除尘处理系统，工艺布置及参数与提钒转炉相同。35环境工程2011年6月第29卷第3期DOI:10.13205/j.hjgc.2011.03.0101号～5号转炉一次除尘原设计的工艺布置原理见图1。图1炼钢厂1号～5号转炉一次除尘原设计工艺流程脱硫提钒二次除尘系统原设计工艺流程见图2。图2脱硫提钒二次除尘系统原设计工艺流程2炼钢厂转炉区域除尘系统存在缺陷及原因2.1一次除尘系统炼钢厂1号～5号转炉一次除尘系统存在的缺陷主要表现在以下几个方面:2.1.1系统处理能力不够在现有条件下，炼钢老转炉和提钒转炉吹炼时最大脱碳速度dcd()t分别为0.5%/min和0.3%/min，根据公式:Ve=1.866×103×dcd()t×G×60(CO+CO2)［1］计算出实际炉气发生量分别为8万m3/h和4.9万m3/h，较原设计5.2万m3/h和4.13万m3/h炉气量存在着较大差距，超过一次除尘系统处理能力的烟气外溢污染作业环境。式中:CO及CO2是其在炉气中