电除尘器除尘效率低的原因分析及改造实践

电除尘器除尘效率低的原因分析及改造实践电除尘器除尘效率低的原因分析及改造实践更新时间：2010-12-3110:15来源：作者:牟文字代炎华郭善好阅读：5819网友评论0条摘要：摘要：文章介绍了首秦公司烧结机头280m=电除尘器在在实际运行中暴露的问题，并且结合影响除尘器除尘效率的因素进行分析，提出了合理的改造方案。实践证明：经过改造后的电除尘器，运行更稳定、高效，除尘效率由以前的68％提高到现在的98％以上，外排烟尘得到了有效控制，同时也大大地降低了运行成本，取得了一定的社会与环保效益。关键词：关键词：电除尘器,改造,外排烟尘,环保效益1前言前言电除尘器因具有净化效率高，阻力损失小、处理烟气量大、自动化程度高等特点。在钢铁企业的烧结厂得到了广泛应用。首秦公司烧结部在150m2结机机头装备了一台280m2的卧式双室三电场电除尘器。电除尘器采用大C型板与四齿RS芒刺线相配的极配方式，灰斗采用电加热板加热，并且每个灰斗下部有手动插板阀和星型卸灰阀与输灰管道相连接，然后依靠气力输送至公司的吸尘罐车内进行远程运输。2存在问题存在问题自投产以来，由于各方面的原因，暴露出了该电除尘器除尘效率低，无法正常验收的多处问题：l、漏风量大，漏风率高(最大时达到50％左右)，不仅增加了风机的运行负荷，增加了厂用电量，还加大了引风机叶片的磨损，减少了引风机的使用寿命。2、阳极振打振打力不足引起极板上积灰严重，尤其是极板上部与顶部，严重影响了极板的收尘效率和加剧了反电晕现象的发生，这是引起电除尘器除尘效率低，外排烟尘超标的主要原因。3、粉尘在电场内的二次扬尘现象严重，尤其是当灰斗下部漏风，使灰斗内的积灰被再次卷入电场，引起二次扬尘，最后随气流一起进人烟囱，使外排超标。4、灰斗积灰板结现象时有发生，引起灰斗堵灰。排灰不佳，而且也加大了操作工的劳动强度。5、灰斗加热板损坏严重，加热板内的电阻丝在灰斗振动器的振动下，经常出现断裂现象，使加热板失去加热作用，灰斗内积灰严重，经常性的造成堵灰。6、烟气温度偏低，导致起晕电压电流升高，有时超过变压器负荷而导致电除尘器部分电场停止工作，降低了除尘器的作业率。7、专业管理不到位，维检工作不及时，由于没有专业的维检单位，在遇到问题时，不知道如何下手，对部分设备检修不及时，使电除尘器经常带病工作，降低了除尘效率。3原因分析原因分析由于电除尘器的除尘效率与烧结工艺特征、烟气的性质、粉尘特性、运行条件以及设备本身情况等状况有密切的关系，现就从以下几个方面分析：3．1原料配比原料配比由于首秦公司烧结原料采用全进口矿烧结，成分较稳定，变化也不大。但是这些矿粉中存在的影响电除尘器除尘效率的成分较多，尤其是秘鲁粉中台有的较多的Na20、K20等碱性氧化物，这种粉尘在电除尘器内富集(含量达到30％左右)，不仅对极线极板有较强的腐蚀性，而且由于粉尘比重轻，颗粒细小，易引起严重的二次扬尘，捕集困难。3．2烟气性质烟气性质3．2．1烟气温度烟气温度烟气的温度对电除尘器的除尘效率有很大的影响。从电除尘器的运行记录和实际情况可看出：当烟气温度低于80℃时，起晕电压明显上升，有时超出变压器负荷，导致电场由于输出欠压丽停止工作。经过对部分漏风点的处理后，烟气温度得到了提高，除尘效果也得到明显改善。3．2．2烟气湿度烟气湿度由于烧结混料过程中，为了提高混合料温度而加入了过量的水蒸汽，导致烟气中水分增加，除尘效率有所提高。但由于除尘器保温不好，且存在严重的漏风问题，使烟气温度易达到露点以下，使电除尘器的电极系统及壳体产生腐蚀。3．3粉尘特性粉尘特性经过对捕集的粉尘所做全分析可看出：粉尘比电阻较高(达到1011一1012Ω·cm)，使起晕电流通过烟尘层受到限制。由于粉尘的绝缘性，烟尘到达极板后，放电较慢，甚至保持原有的电荷性。再加上粉尘的粘附性较强和除尘器振打力不足等因素，粉尘在极板上大量聚集，使烟尘层与集尘板之间形成较强的电位降，烟尘层内的电场强度也随之增加。当电场强度增大到烟尘的耐压强度时，烟尘层被击穿，逆向电荷从极板上飞出，与粉尘携带的电荷中和，阻碍了尘粒向集尘极的正常运动，除尘效率急剧下降，引起了电场反电晕。3．4设备性能的影响设备性能的影响电除尘器性能的优劣是影响除尘器除尘效率高低的主要因素，现就从首秦公司的280市电除尘器所出现的设备问题方面进行分析。3．4．1漏风漏风除尘系统和设备漏风不仅增加风机负荷，使处理烟气量增加，流速加大，影响电场内气流速度和温度分布不均，还导致局部冷凝结露腐蚀设备。经检查，280m2电除尘器由于烟气的冲刷和腐蚀，在壳体上和焊缝处出现了多处漏风点；由于热胀冷缩及膨胀节的刚度不足和烟气腐蚀等原因，造成除尘器进出风口、烟气管道的法兰、引风机入口法兰和膨胀节之间产生大量漏风；由于生产操作人员把烟道灰斗内积料全部放空所引起的漏