二氧化硫脱除技术在大型电厂废气污染治理中的应用

收稿日期：2008-02-26作者简介：陈康(1976-)，男，助理工程师研究方向：大气污染治理与控制工程管理1前言我国是以燃煤为主要能源的国家，煤产量居世界第一位，年产量达到18亿t以上。燃煤造成的大气污染物有粉尘、SO2、NOX和CO2等。按SO2污染的严重性分析，排在前三位的是火电厂、化工厂和冶炼厂，其中燃煤电厂污染物的排放量占全部工业排放总量的一半以上。2004年全国发电装机容量达到44070万kW，据推算，2004年全国产生的SO2约为2000万t，其中火电厂约占50%，居世界第一位。控制SO2的排放，减少酸雨发生，是我国环境保护的重要任务之一，而电力工业已成为削减SO2排放量的重点工业领域。脱硫技术主要可分为燃烧前控制(如原煤净化等)、燃烧中控制(如炉内喷吸收剂等)和燃烧后控制(烟气脱硫)。从目前世界范围来看，大多数国家采用的是燃烧后烟气脱硫工艺(FlueGasDesulfurization，FGD)。烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法工艺。而湿式石灰石—石膏法脱硫工艺是世界范围应用最广，也是我国技术部门重点推荐在大型发电厂使用的脱硫工艺，是代表了世界先进水平的废气污染治理技术。广东大唐潮州电厂采用的就是此工艺。湿式石灰石—石膏法脱硫工艺主要就是将石灰石浆液经雾化喷射到烟气中，烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应首先生成亚硫酸钙，再经氧化形成硫酸钙(二水石膏)。其主要特点是：脱硫效率高；技术成熟，运行可靠性好；对煤种变化的适应性强；占地面积大，一次性建设投资大；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用。2脱硫系统布置广东大唐潮州电厂为国家五大发电集团公司文章编号:1671-8496-(2008)02-0068-04二氧化硫脱除技术在大型电厂废气污染治理中的应用陈康(上海常净环保技术公司广州办事处，广东广州510700)摘要：文章系统地介绍了广东潮州电厂(2×600MW)所应用的先进的湿法烟气脱硫系统。该脱硫系统已经环保部门验收合格并投入使用，每年可减少2万t以上的SO2的排放。关键词：电厂脱硫；湿法脱硫；石灰石—石膏法中图分类号：X773文献标识码：ATheApplicationofAdvancedSO2ReduceTechnologyinPowerStationFlueGasPollutionTreatmentCHENKang(ShanghaiEverCleaningEnvironmentalInc.CompayGuangzhouOffice,Guangzhou510700,China)Abstract:Theadvancedfluegasdesulfurization(FGD)systemofChaozhoupowerplant(2×600MW),whichlocatedinGuangdong,southChinaisintroduced.Thesystemhasbeeninspectedandapprovedforusebythegovernment.ThisFGDsystemcanreducemorethan20000tofSO2emissioneachyear.Keywords:powerplantdesulfurization;wetFGO;Limestone-Gypsumtechnology第7卷第2期广东交通职业技术学院学报Vol.7No.22008年6月JOURNALOFGUANGDONGCOMMUNICATIONSPOLYTECHNICJune2008之一的大唐电力集团投资兴建，电厂第一期工程为2×600MW+2×1000MW国产超临界燃煤机组，首先建设的是2台600MW机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，最大连续蒸发量2030t/h。潮州电厂2×600MW机组已于2006年6月投产，另外2台1000MW机组计划2009年投产。潮州电厂采用湿式石灰石—石膏脱硫工艺。脱硫装置采用一炉一塔，脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉在100%BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于95%设计。在布置上，1#、2#脱硫装置顺向布置在主体工程烟道后面，两套机组FGD共用一座电控综合控制楼，布置在1号和2号吸收塔之间，氧化风机室内布置在电控综合楼零米层。石灰石制浆楼、石膏脱水楼和废水处理楼等公用系统分别布置在主体工程灰库的外侧。公用系统与吸收塔系统之间通过架空管道连接。3工艺流程及系统描述潮州电厂脱硫系统的子系统包括烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、排放系统、公用系统和废水处理系统。脱硫系统流程图如图1所示。3.1烟气系统每台锅炉设置一套FGD系统，每套FGD系统采用一台增压风机，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，经增压风机升压，进入吸收塔净化后，进入主体工程的烟道经烟囱