烧结厂大气污染控制技术的应用及发展

烧结厂大气污染控制技术的应用及发展汤静芳黄新发(武钢烧结厂湖北武汉430083)摘要从烧结工艺和环境保护两方面介绍了烧结厂的大气污染控制技术,重点是粉尘治理技术,提出了机头烟气脱硫、烧结冷却烟尘放散等存在的问题。关键词除尘器粉尘治理烟气脱硫ApplicationandDevelopmentofAtmosphericPollutionControlTechnologyintheSinteringPlantTangJingfangHuangXinfa(TheSinteringPlantofWISCOWuhanHubei430083)AbstractThepresentpaperintroducesindetailtheatmosphericpollutioncontroltechnologyintheSinteringPlantfromtwoaspects,sinteringprocessandenvironmentalprotectionandemphasisisplacedonthedustcheckandremovaltechnologyandpointsoutproblemsexistinginthefumedesulphurizationattheheadofthesinteringmachineaswellasintheeffusionofthecooleddustladenfume.Keywordsdustcollectordustcontrolfumedesulphurization联系人:汤静芳,女,工程师收稿日期:2002-03-121前言烧结厂现有4个烧结车间,共10台烧结机,年产入炉烧结矿1100万t。在烧结生产过程中,产生的大气污染物有工业粉尘、烟尘、SOx等,工业粉尘主要来自原(燃)料系统的破碎筛分、混合料系统的配料烧结、成品系统的整粒筛分及运输过程中。烟尘主要来自烧结机的烧结过程及冷却机的冷却过程。SOx主要来自烧结机头烟气。如果不对这些污染源加以控制,势必造成污染物的肆意排放,造成资源浪费,更严重的是污染厂区环境,影响正常的生产,危害职工身体健康。现在,烧结厂的环境面貌日渐改善,先后被部、省、市分别命名为“环保先进单位”、“清洁无公害工厂”、“花园式工厂”等。这主要依靠的是严格执行国家“环保三同时”制度,加大了环保投资和技术改造。其中,最重要的是烧结工艺和环保技术的不断进步。近几年来,烧结厂主要生产岗位平均粉尘浓度只有6mgΠNm3,岗位粉尘合格率达到了95%,烟囱排放浓度普遍小于100mgΠNm3(一烧机头150mgΠNm3除外),达到了国家二类排放标准的要求。2采用先进的烧结工艺,控制大气污染源在烧结生产过程中,成品率越低,返矿越多,扬尘就越大,烧结工序能耗就越高。为此,烧结工艺上主要采用了以下一些防治措施。(1)应用小球烧结生产技术,混合料经过润湿,充分混合,搓成粒度均匀的小球,料层透气性较好,利于烧结,成品率上升,返矿率下降。(2)实施厚料层烧结,料层点火后增强蓄热能力,有利于烧结过程温度的合理控制,使烧结矿层面结构趋于均匀,烧结矿性能稳定,成品率进一步提高。(3)采用小粒级铺底料技术,改善了烧结料层透气性,确保混合料烧透,提高了烧结矿的质量,降低了含粉率,减少了扬尘量。05经验交流WISCOTECHNOLOGY2002,40(5)(4)在工艺配置上,尽量减少各物料转运点的落差,并在各扬尘点设置密闭罩,最大限度地减少扬尘污染。(5)采用废气余热回收技术,既节约了能源,又减少了烧结热废气对环境的污染。3粉尘治理技术的应用与发展3.1除尘系统的设置烧结工艺可分为燃料、熔剂、配料、烧结、整粒筛分、成品等系统,根据工艺生产制度、粉尘性质同时兼顾地理位置等原则合理划分除尘系统,这样,可方便操作管理、维护检修,更好地使除尘设施与主体设施同步运转、同步检修,而且也便于粉尘的回收利用。3.1.1燃料系统燃料即煤粉、焦炭,在破碎过程中产生大量粉尘。考虑此尘源系统生产的间断性和粉尘特性,若选用电除尘器,因粉尘比电阻太低,粉尘到达收尘板后,很快释放电荷,成为中性,易从收尘板上脱落,产生二次扬尘,降低除尘效率。另外,煤粉、焦粉在高温环境达到一定浓度时遇到电火花容易发生爆炸,所以选用袋式除尘器进行净化。3.1.2熔剂系统石灰石和白云石需经过破碎、筛分才能参与配料。这些物料在加工和运送过程中均会产生大量粉尘,熔剂粉尘易吸湿结块,造成堵塞,不适于用袋式除尘器,以往的使用经验也证明了这一点。根据石灰石、白云石的物化性质、粉尘比电阻,宜采用静电除尘器净化。3.1.3配料系统含铁原料、燃料、熔剂及返矿物集中在配料室进行配料,各类物料在配料过程中,会产生大量粉尘,在二烧、四烧均采用了静电除尘器,使用效果较好。3.1.4烧结机头混