亚临界600MW 机组电除尘节能运行方式分析

亚临界亚临界600MW机组电除尘节能运行方式分析机组电除尘节能运行方式分析更新时间：2010-12-3111:37来源：黑龙江水利科技作者:李笋阅读：2138网友评论0条摘要摘要:立足原有设备系统，通过优化电除尘供电方式，合理调整振打程序，实现降低厂用电率，提高电除尘效率、实现节能减排。关键词关键词:电除尘,节能减排,供电方式,优化1引言引言本文相关设备系统基本情况:电除尘器为浙江菲达公司制造2FAA4×40M－2×155.8－150型号，控制系统采用大连电子研究所GGAJ02－WF型微机控制高压整流设备。电除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的除尘硅整流变及相应控制装置，另一部分是除尘器本体。(对应主设备系统:600MW亚临界锅炉)除尘变布置在除尘器顶部，每个电场有单独的除尘变，除尘器将烟气平行分为4个烟气通道，每个烟气通道由前到后共4级电场，共有16个除尘变。除尘变将6KV交流电升压整流到72KV直流电供阴极线，每个除尘变亦有单独的控制系统。GGA02－WF型控制系统具有细微火花检测及能级控制功能、反电晕检测及峰值跟踪控制功能、间歇供电控制及工频脉冲供电控制功能。间歇及脉冲供电占空比可在1∶2到1∶126范围内任意设置。除尘器本体主要由阴极线、阳极板、振打装置、气力输灰系统等组成，阴极线采用芒刺线，每个电场阴极线框架由吊杆悬于绝缘瓷套管上，阳极板采用钢板轧制与阴极线相间排列共同组成电场;阴极振打采用顶部传动扰臂回转振打机构，阳极振打采用侧面扰臂回转振打机构，阳极板上收集的粉尘通过振打聚积到灰斗，通过气力输灰系统排出。当烟气在除尘器电场中通过时，由于阴极线产生电晕放电，气体被电离，带负电的气体离子在电场力的作用下向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰撞，使粉尘颗粒荷以负电，荷电后的粉尘颗粒在电场力的作用下，亦向阳极板运动，到达阳极板后，放出所带电子，粉尘颗料沉积于阳极板上，净化后的烟气排出除尘器。因此可以通过对不同工况进行对比试验和数据分析，探讨电除尘优化运行方式，找到合理除尘器振打方式，以达到降低电除尘电耗率，实现公司节能减排的目的。2电除尘优化运行方式分析电除尘优化运行方式分析除尘器高压供电控制方式有以下5种:①火花率整定供电方式;②综合间歇供电方式;③间歇供电方式;④综合级级管理供电方式;⑤停供电区综合间歇供电方式。火花整定供电方式适用于高粉尘浓度及产生电晕闭塞的场合，尤其是工况条件恶劣，除尘效率低的场合下，提高火花率的整定值，会加强烟尘的荷电率，提高了除尘效率。间歇供电方式适用于运行工况较好，烟尘浓度较低的场合，此供电方式可在保证除尘效率的前提下，降低电能消耗。但由于电场等效电容放电时间延长，使充电电流相应增加，供电半波的电流峰值会增加。在导通角不变情况下，二次电流平均值会降低，不会造成保险过热;但如果导通角增加，二次电流增加，会造成一次保险过热熔断。综合间歇供电方式即火花整定供电方式与间歇供电方式组合使用，具体组合方式需通过试验方法来确定。由于我公司煤源来自贵州盘县平煤，煤质较稳定，通过对电除尘实际运行情况及对各级电场灰斗输灰量论证分析，确定一电场除尘率较高，粉尘中绝大部分颗粒物在一电场中即被除去，二、三、四电场烟尘中颗粒物含量相对较少，粉尘比电阻值较适合采用间歇供电方式，因此决定将一电场投入火花率整定供电方式，二、三、四电场投入间歇供电方式，并通过试验方法进一步进行优化调整。3通过调整试验研究电除尘运行方式通过调整试验研究电除尘运行方式3.1调整试验目的调整试验目的根据盘南电厂电除尘运行及排放现状，在满足国家GB13223－1996<火电厂大气污染物排放标准>及贵州省大气污染物排放管理规定“粉尘排放浓度低于50mg/Nm3”要求的前提下，通过不同工况对比试验、数据分析、最终确定电除尘优化运行方式，并合理组织除尘器振打方式，以达到降低电除尘电耗率，实现公司节能减排的目的。3.2电除尘运行方式优化调整试验条件电除尘运行方式优化调整试验条件试验期间保证锅炉燃烧煤质稳定、不投油、锅炉停止吹灰及排污。3.3电除尘运行方式优化调整试验电除尘运行方式优化调整试验在300MW、450MW、600MW稳定工况下，分别用火花率整定供电方式、间歇供电方式及综合间歇供电方式(即一电场用火花率整定供电方式、二、三、四电场用间歇供电方式)进行测试，间歇供电占空比取1∶2和1∶4两种方式。每个工况保持2h，测量数据包括除尘器进、出口烟气压力、温度、流量、氧量、烟尘浓度并计算出除尘效率、漏风率、电除尘电耗率等。3.4电除尘运行方式优化调整试验结论电除尘运行方式优化调整试验结论1)在450MW以下的低负荷时，烟气中含粉尘量相对较少，电除尘一、二、三、四电场均投入间歇供电方式，可保证烟囱出口烟尘颗粒物含量少于国标50mg/Nm3。2)负荷