高浓度ABS树脂生产污水治理技术

·28．2005年9月油气田环境保护治理技术高浓度ABS树脂生产污水治理技术洪常春郭忠史一君。(1．大庆石化总厂化工厂；2．大庆石油管理局油田建设工程公司五处；3．大庆石化总厂质量安全环保处)摘要ABS树脂生产装置中的污水处理一直是影响化工装置环保的一大难题。一方面，其废水水质差，悬浮物含量高，且多为细微颗粒，难以从水中分离，进入生化系统也难以去除；另一方面，污水中溶解性胶乳较多、粘性大，且为间歇式排放，对污水处理系统冲击较大。大庆石化总厂采取完善生产工艺操作过程、采用高效净水剂、对处理设备进行改进及对生产全过程进行污染控制等措施，并分阶段、分单元、分步骤地对污染源进行处理。采取这些措施后使ABS树脂生产中的废水得到了有效治理，处理后的ABS污水中COD含量在i000mg／L以下，悬浮物含量在500mg／L以下，石油类物质含量在30mg／L以下。处理装置的能耗、物耗也大幅度降低，关键词大庆石化总厂ABS树脂废水处理工艺污染治理措施0引言经济增长、企业发展、环境保护是未来企业可持续发展的三大支柱，三者的相互促进和相互协调，是企业走新型工业化道路的重要环节，高污染的石油化工装置在生产过程中，在注重自身发展的同时应重视工业生产对环境的影响，积极采取有效措施，力图实现经济与环境的双赢，使物质和能量在经济活动中得到合理和持久的利用。大庆石化总厂化工厂ABS／SAN装置是引进韩国锦湖油化公司专利技术，以丙烯腈、丁二烯和苯乙烯为原料，采用乳液接枝本体-SAN掺合生产工艺建成。装置由PB、接枝、凝聚脱水干燥、掺合造粒以及污水预处理等单元组成，1997年8月投料开车一次成功，生产出合格的ABS树脂。自开工以来，ABS装置污水处理一直是困扰我J一环保达标的瓶颈问题，2000年ABS污水预处理超标严重，环境治理刻不容缓。1存在问题为了找出ABG污水治理存存的关键问题，针对污染物浓度高和物料损失等原因进行分析研究，通过水平衡和物料平衡的精确计算，对排污点的定期分析和化验，找出了影响排污达标的关键排污点。◆对PB反应器进行定期清洗，清洗水量每月40t左右，这部分水中含有聚丁二烯胶乳和在反应器壁结的聚丁二烯块料。丁二烯胶乳泉过滤器每天要清理，排出少量丁二烯胶乳，丁二烯胶乳过热或过冷都会自聚，凝结成胶乳块，这部分污水流进污水池后，对水质影响很大。◆接枝反应器每生产4～6批胶乳后，需要清釜一次，清釜水达到600t／月，水中含有大量ABS胶乳块及未反应的化学药剂，流入污水处理系统后造成水质严重污染。◆根据工艺要求，主掺系统的6个胶乳储罐，平均3个月清洗一次，每个罐要产生3～5t胶乳流入污水，造成污水水质严重超标。◆ABS粉料每生产1t，需要从脱水机排出3t废水，按设计指标，排出水中含粉料量应小于0．05％，但实际运行的两台脱水机滤网比设计的尺寸大一倍，漏出的粉料增多，排出废水含粉料高达0．2％，致使装置物耗增加且含高悬浮物的污水进入处理系统，造成处理困难。◆SAN造粒线排出的高温废水每小时约2～3t，这部分水温度高，在管线中遇到ABS胶乳会加速胶乳自聚。废水中所含氰化物，增加了污水的COD。2治理措施2．1减少清釜污染排放ABS生产采用乳液接枝一本体SAN掺混工艺，通过丁-烯聚合反应，生产丁二烯胶乳，与苯乙烯和丙烯腈进行接枝聚合，生产出接枝ABS胶乳。在ABS胶洪常春．毕业j人庆石油学院，现在大庆石化总』化工厂从事环保管理工作。通讯地址：黑龙江火庆龙风区，163714维普资讯http://www.cqvip.com治理技术油气田环境保护第l5卷．第3期．29．乳中加入抗氧剂和颜色稳定剂，再加入凝聚剂使胶乳形成ABS浆液。实际生产中发现，在ABS装置主掺系统中把聚合部分生产的AS胶乳和接枝ABS胶乳按一定比例混合并加入抗氧剂和颜色稳定剂后，由于受抗氧剂和颜色稳定剂中金属离子的影响，AS胶乳稳定性被破坏，造成胶乳破乳，产生结块，在主掺罐中形成大量的胶乳块。为保证正常的生产运行，每个月都要定期清洗主掺罐，每清洗一次要损失胶乳5～8t，既浪费了物料又产生大量的ABS污水，造成污水排放不能达标。通过对工艺状况的分析，研究和制定整改方案，完善生产工艺操作过程。经过充分的调查研究，我们采用了在聚合部分不生产AS胶乳，主掺过程不使用AS胶乳的方法，减少胶乳结块发生。在精确计算后，按照比例把缺少的AS胶乳在挤压造粒工序中加入本质上没有区别的SAN颗粒，生产出在外观、物性、加工性能等方面没有区别ABS产品。经过测算，新工艺的采用使每年的清釜次数由72次降低到12次，每年可减少由于清釜造成的胶乳损失158万元，同时大大降低了ABS污水排放量，ABS污水的水质状况得到了明显的改善。2．2提高浮选去除效果ABS污水预处理装置采用大庆石化设计院设计方案，通过部分回流，水溶气浮选法去除悬浮