矿物油尾气回收工艺技术的分析和探讨

巾国油脂2(EI2q。第27卷第1期文章编号：1003-7969(2002)0卜—ool4—03中图分类号：TS224．4文献标识码：A矿物油尾气回收工艺技术的分析和探讨梁少华。，马传国，涂果，田华迭I郑州工程学院粮油食品系，450052部州市嵩山南路140号2郭州力德工程技术有限套司；450007郑州市友爱路I号)摘要：尾气回收是浸出油厂降低溶剂消耗的重要环节之一．．介绍了三种采用矿物油回收尾气中溶剂的工艺技术和方法，并对三种尾气回收工艺技术的特点和回收效果进行分析、评价，探讨了不同尾气回收工艺技术对浸出系统压力所产生的影响，以供实际生产参考关键词：矿物油吸收；尾气回收；溶剂损耗；溶剂回收效果；微自压油脂浸出生产过程中溶剂损耗不可避免，但溶剂消耗指标的高低是考核浸出油厂生产水平的莺要技术经济指标。它不仅直接与生产成本有关．而且直接影响安全生产。油脂浸出生产成本中．溶剂损耗约占能源消耗费用的30％一40％，对生产成本起着举足轻重的影响⋯。引起溶剂损耗的因素主要有：粕中带走的溶剂，浸出毛油中带走的溶剂，废水中带走的溶剂，尾气中带走的溶剂以及机械设备、管道、管件连接处密封不严所造成的跑、冒、滴、漏等。在正常生产过程中，前三者应属必然消耗，跑、冒、滴漏的损耗无统一标准，而且尾气中带走的溶剂在前四项总损耗中所占的比例最大，一般都在70％以上⋯因此，尾气中溶剂的回收对降低溶剂消耗就显得十分重要j植物油浸出厂尾气回收的方法很多，按网收的方式大体可分为：采用活性炭、硅酸等固体物质为吸附剂的固体吸收法；采用制冷工艺技术，进行低温或超低温凝结回收溶剂的冷冻法；以矿物油(液体石蜡)或植物油为吸收剂的液体吸收法1。目前，【艺比较先进，并为国内外大中型油厂广泛采用的方法是矿物油吸收法，本文就三种矿物油回收尾气中溶剂工艺技术特点、回收效果及其对浸出系统压力所产生的影响进行分析与讨论。1三种矿物油尾气回收工艺流程用矿物油吸收尾气中溶剂是目前油脂浸出厂有效的尾气回收方法。典型的矿物油尾气回收工艺有以下三种，其r艺流程分别见图1—3．．收稿H期：瑚I—IO—I2作者简介：梁少华(I964一)，男，讲师；主要从事油脂副产品的综合利用及油脂工程设汁工作。尾图I矿物油尾气回收工艺流程(矿物油尾气回收工艺流程(一1(以下简称“工艺l”)是目前油脂浸出厂最普遍采用的一种工艺技术。含有溶剂的尾气首先由吸收塔底部进^，与来自解析塔的贫含溶剂的低温矿物油进行气一液传质，通过气一液传质使尾气中的溶剂气体达到充分吸收，被矿物油吸收溶剂后的尾气，经捕集器捕集后由吸收塔顶部的风机抽出，并通过阻火器排人大气，废m机工作时还町使整个浸出系统形成微负压，有利于防止溶剂气体在没备和管道中的泄漏；吸收溶剂后的矿物油混台液(富油)收集在吸收塔底部的塔釜中，经富油泵泵人热交换器．与来自解析塔的热矿物油(贫油)进行热交换，热交换后达到70oc一80左右，再经过富油加热器加1l0℃一120oc后进人解析维普资讯http://www.cqvip.com2002年第27卷端1期5塔解析塔的外部用间接蒸汽加热，富油由解析塔顶部喷人或经液体分布器分布后．与从塔底喷人的直接蒸汽在填料段逆向接触汽提；富油中的溶剂几乎全部被直接蒸汽解析出来．得到的水蒸汽和溶剂的混合气体，从解析塔顶部经捕集器捕集后进人冷凝器冷凝冷却，冷凝液通过分水箱分离出溶剂解析后的贫油收集在解析塔底部的塔釜中，温度应为110℃一12O，经贫油泵泵人热交换器与富油进行热交换．再进人冷却器冷却到35℃一4O，然后进人吸收塔上都，如此，矿物油得以循环使用I矿物油尾气回收工艺流程(二)(以F简称一r艺II”)是目前比较新型的一种工艺技术、其工艺足冷凝系统中的富含溶剂气体的尾气由水喷射泵吸人综合水吸收塔后进行水吸收，吸收下来的溶剂、水混合液排入分水箱，没有被吸收下来的溶剂气体再进入矿物油回收系统中进行吸收，最后排人大气中矿物油尾气回收工芝流程(三)(以下简同2矿物油尾气回收1．艺流程‘)称工艺IⅡ”)是一种新型的工艺技术它是在上述两种¨Il_艺技术的基础上，从经济性和实用性两方面考虑设计出的一种尾气回收工艺，其工艺是冷凝系统中的富含溶剂气体的尾气由矿物油喷射泵直接吸人矿物油吸收塔进行吸收。与第二种工艺相比较，省去r水吸收装置2三种矿物油尾气回收工艺的特点及回收效果三种矿物油尾气回收工艺各有其特点。三者相[訇3矿物油尾气_口l收I．岂流程比较其工艺技术L的J刖在r艺T只进行了一次矿物油吸收，含有溶剂的尾气是话末端的引风机所产牛的动力由吸收塔底部进人；1二艺II则进行了两次吸收，即含肯溶剂的尾气首先经过·灰综合水吸收塔进行水吸收，然后再经过·次矿物油吸收塔进行矿物油吸收，含有溶剂的尾气由水喷射泵吸人水吸收塔的底郜；【一岂Ⅲ存工艺技术上与工艺I相类似，不同的是