污染场地修复技术之热脱附修复技术

污染场地修复技术之热脱附修复技术污染场地修复技术之热脱附修复技术技术原理：通过直接或间接加热，将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地促使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离，去除。技术特点：热脱附技术中加热的方式有多种，如高频电流、微波、过热空气、燃烧气等。加热温度控制在200-800℃，热脱附过程中发生蒸发、蒸馏、沸腾、氧化和热解等作用，通过调节温度可以选择性的移除不同的污染物。该技术对处理土壤的粒径和含水量有一定要求，一般需要对土壤进行预处理。系统构成和主要设备：由进料系统、脱附系统和尾气处理系统组成。进料系统设备包括如筛分机、破碎机、振动筛、链板输送机、传送带、除铁器等;脱附系统设备包括：回转干燥设备或热螺旋推进设备;尾气处理系统设备包括：旋风除尘器、二燃室、冷却塔、冷凝器、布袋除尘器、淋洗塔、超滤设备等。关键技术参数或指标：主要包括土壤特性和污染物特性。土壤特性涉及土壤质地、水分含量、土壤颗粒分布;污染物特性涉及浓度、沸点范围、二噁英的形成。技术应用基础和前期准备：技术应用前，需要识别土壤污染物的类型及其浓度，了解土壤质地、粒径分布和湿度等参数，同时还需要确定场地信息、处理土壤体积、项目周期和处理目标等。此外，还需要考虑是否有足够的空间进行土壤预处理，公用设施(燃料、水、电)是否满足要求，以及管理部门和当地群众对热脱附技术的接受程度等。主要实施过程：土壤挖掘，对地下水位较高的场地，挖掘时需要降水使土壤湿度符合处理要求;土壤预处理，对挖掘后的土壤进行适当的预处理，例如筛分、调节土壤含水率、磁选等;土壤热脱附处理，根据目标污染物的特性，调节合适的运行参数(脱附温度、停留时间等)，使污染物与土壤分离;收集脱附过程产生的气体，通过尾气处理系统对气体进行处理后达标排放。运行维护和监测：根据热脱附装置的工艺流程和设备的运行状况和特点，制定完善的设备维护和保养制度，并编制相应的维修和保养手册，确保装置的稳定和安全运行。系统中热脱附的炉体、燃烧腔体、烟气管道、急冷和中和装置、布袋除尘器及引风机等主要设备应作为维护的重点部位。设备系统应建立大修制度，大修周期应按系统设备的实际运行时间确定，一般大修周期不应超过1年。修复周期：热脱附修复技术处理周期可能为几周到几年，实际周期取决于以下因素：污染土壤的体积，污染土壤及污染物性质，设备的处理能力。参考成本：一般单台处理设备的能力在3-200吨/小时之间，直接热脱附设备的处理能力较大，一般20-160吨/小时;间接热脱附的处理能力相对较小，一般3-20吨/小时。国外对于中小型场地(2万吨以下，约合26800m3)处理成本约为100-300美元/m3，对于大型场地(大于2万吨，约合26800m3)处理成本约为50美元/m3。根据国内生产运行统计数据，污染土壤热脱附处置费用约为600-2000元/吨。影响处置费用的因素有：处置规模、进料含水率、燃料类型、土壤性质、污染物浓度等。应用情况：国外，在国外始于七十年代，广泛应用于工程实践，技术较为成熟。在1982-2004年期间，约有70个美国超级基金项目采用热脱附作为主要的修复技术。国内，我国对热脱附修复技术的应用处于起步阶段，已有少量应用案例。声明声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。