上海江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程改扩建方案

上海江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程改扩建方案周新宇(上海市城市建设投资开发总公司，上海200020)摘要在对江桥垃圾焚烧厂渗滤液处理工程的改扩建方案比选中，针对渗滤液的特性和现有的MBR工艺中的设施、设备运行现状，提出采用预处理一厌氧一好氧一MBR工艺。并充分考虑到了运行过程中已经出现或改造后可能出现的各种问题，提出了相应的解决措施。关键词渗滤液厌氧处理MBR超滤氨氮0概述上海江桥生活垃圾焚烧厂位于嘉定区江桥镇，承担黄浦、静安、闸北、普陀、长宁和嘉定六区生活垃圾的焚烧处置任务。厂区现有生活垃圾焚烧设施处理能力为1500t／d，建设有500t／d的生活垃圾焚烧线3条(一期2条、二期1条)及与之配套的主厂房、进料、焚烧和余热锅炉、汽轮发电、烟气净化、除盐水及循环水处理和垃圾渗滤液处理等工程设施。该厂是目前我国最大的现代化千吨级垃圾焚烧厂，焚烧产生的烟气排放执行欧盟标准。工程于2001年开工建设，2004年投入使用。现实际日处理生活垃圾约1850t，项目运行平稳正常。垃圾渗滤液处理设施设计规模400ma／d，设计出水水质执行《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889--1997)中的三级标准，处理达标后的尾水就近排人城市污水管网，进入石洞口城市污水处理厂进一步处理。渗滤液处理采用预处理(预曝气+离心脱水)一Ⅶ报的组合处理工艺，生化剩余污泥经浓缩脱水，与生活垃圾混合后进人焚烧系统处置。处理设施于2005年开工建设，2006年底投入正常运行。2007年，垃圾渗滤液的水质与设计预期相比发生了较大的变化，同时，在长期运营中，处理设施中部分工艺设计、设备配置中的瓶颈问题开始暴露，造成设施实际处理能力下降；与此同时，夏季垃圾渗滤液的产量急剧上升，对厂区内渗滤液有效、安全处置造成极大的压力。经决策，结合江桥垃圾焚烧厂三期扩建工程(新增2000t／d焚烧能力)，须尽快实施江桥垃圾渗滤液改扩建工程，以解决垃圾渗滤液处理问题。笔者参与了江桥垃圾渗滤液改扩建方案的技术论证工作。在论证过程中，通过对运营数据的分析，对垃圾渗滤液水质特性及对现有处理工艺的影响等方面有了较为深入的了解。在此基础上，确定了改扩建工程所采用的工艺路线，并在工艺流程中设置了细部的技术对应措施，使处理工艺更贴近实际情况，工艺调节适应能力更强。现将过程中工作思路和体会总结如下。1现有垃圾渗滤液处理设施设计情况1．1设计规模及进出水水质目前实际处理规模为300ITl3／d。进水水质按运行一年多来的实际进水水质分析确定。设计出水水质按《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889—1997)三级标准设计，详细见表1。表1渗滤液处理进出水水质项目进水出水项目进水出水O：)DcJmg／L6万1000色度／倍80BODs／mg／L3万600Hg／mg／L0．02SS／mg／L2万400Ni／mg／L1．0NH3一N／mg／L150025Pb／mg／L1．0硫化物／mg／L1．OZn／mg／L5．0TP／mg／L1503．5pH5．OTN／mg／I。2501．2设计采用的工艺技术路线原设计采用的是成熟的好氧活性污泥法处理路线(见图1)。关键生化部分采用MBR工艺，用超滤替代了常规生化工艺的二沉池。首先通过高效生化过程去除易降解有机物和氨氮，以膜分离代替活性污泥法中的二沉池，使污染物去除效率大大提高，生给水排水V01．34No．920鸺35万方数据MBR系统图1江桥渗滤液处理原工艺沉程化反应器内微生物浓度从3～5g／L提高到15～30g／L，生化反应器体积减小，生化反应效率提高，出水无菌体和悬浮物。系统剩余污泥经浓缩脱水后，进入生活垃圾焚烧系统处置。技术路线设计中考虑了以下因素：①充分考虑垃圾渗滤液水量的不均匀性，设置带有预曝气系统的调节池调节水量，保持后续处理水量的稳定；②充分考虑垃圾渗滤液水质特点，即高浓度的SS和CODe，，在处理流程中设置了离心脱水处理，预先降解分离掉部分SS和CODc,，以减轻后续生化处理单元的负荷；③充分考虑处理产生的剩余污泥、臭气等问题；④充分考虑季节和气候的变化，采用生化池加盖、增设冷却系统等措施。1．3关键处理设施技术参数1．3．1处理系统组成渗滤液处理系统由两部分组成，包括：①预处理系统，采用调节池预曝气和离，fl,分离作为预处理工序，以减轻后续MBR系统的负荷；②MBR系统，包括生化部分和超滤部分。各处理部分处理目标见表2。表2工艺各阶段处理目标C／)DcrBOD5NH3一NSS项目／mg／L／mg／L／mg／L／mg／L4．8万～2．5万～渗滤液原水380～15003000～2万7．1万3万离心处理出水380002000015002000MBR出水76020015200排放标准100060025400MBR去除率／％989999901．3．2关键设施技术参数(