化学沉淀工艺处理电镀高浓度含铬废水工程实例

化学沉淀工艺处理电镀高浓度含铬废水工程实例化学沉淀工艺处理电镀高浓度含铬废水工程实例邓喜红1，王超2，孙志科3(1．长沙环境保护职业技术学院，湖南长沙410004；2．湖南同一水处理科技有限公司湖南长沙410001；3．湖南德邦环保科技有限公司，湖南长沙410004)摘要：指出了液压件厂废水主要来自电镀工序，产生的废水中具有六价铬和总铬浓度高、水质波动大等特点。结合工程实例，介绍了化学沉淀工艺在处理液压件厂电镀高浓度合铬废水工程中的实际应用，详细阐述了工艺原理、主要工艺参数及运行成本分析。工程运行表明，装置运行稳定，运行费用低；自动化程度较高，操作简便，运行方式灵活，对水质波动适应能力强，出水水质中pH值、C()D、六价铬和总铬等指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900一2008)排放标准。关键词：化学沉淀；电镀；含铬废水中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：1674—9944(2013)01-0049一031引言某液压厂是某上市公司控股的股份制企业，是一家集产品设计开发、加工制造、销售服务于一体的新型液压油缸和液压阀专业生产企业，具有近40年液压缸设计及制造经验，是目前国内生产规模宏大、质量堪称一流的液压缸专业生产厂家，年生产油缸18万支。废水主要来自电镀车间镀铬、钝化、光化、褪镀等工艺中产生的清洗废水和电镀槽废电镀液混合而成，产生的废水中六价铬和总铬浓度高、水质波动大等特点。针对该厂的废水特点，采用化学沉淀工艺进行处理，经过一年多的实践，系统运行稳定，出水水质各项指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB219100—2008)排放标准。2工程设计2．1设计水质和水量该液压厂新建电镀车间后的基准排水量为116m3／d。根据该厂要求，设计水量按20m3／h进行，120m3／d。在新电镀车间尚未建成之前，含铬废水处理设施按每天一班8h工作制度，设备实际运行6h，新电镀车间建成投产之后，每天二班16h工作制。含铬废水通过独立管道输送至污水站含铬废水收集池，处理能力10m3／h设备两套，设计水质见表1。表l设计水质2．2工艺流程工艺流程见图1。2．3工艺原理电镀车间内的废电镀槽液与镀件清洗废水分别收集。电镀车间内新建一个电镀废液池，专用于收集更换掉的废电镀液。采用计量泵每天定量将电镀废液池内的电镀液抽至清洗废水集水池内，以避免在更换电镀槽液时六价铬浓度过高而影