A%2fO——接触氧化工艺处理焦化废水

A／O一接触萤化工艺处理焦化废水梁冰1邢奕2谯耕2(1山西省曲沃县闽光焦化有限责任公司，曲沃043400；2北京科技大学土木与环境工程学院，北京100083)摘要介绍了A／o一接触氧化工艺在短程硝化条件下处理焦化废水的工艺原理及优点、污泥的培养驯化、运行效果及实际运行过程中遇到的问题、需重点控制的参数和需改进的因素。实践证明，工艺出水CODcfl00mg／L、NH3一N1mg／L。关键词焦化废水A／O接触氧化回流比污泥浓度污泥指数1工程概况焦化废水成分复杂、毒性大，包含高浓度的酚、众多诸如B[a]P等的多环芳烃及含氧、硫、氮等杂环化合物，此外还含有大量的无机化合物，如氰、硫、硫氰根等阴离子以及硅、钙、铁、镁、钠等阳离子。闽光焦化有限责任公司生产废水处理站设计规模1200m3／d，设计进水水量、水质见表l。采用A／o一接触氧化工艺，工艺流程详见图1。2主要构筑物和设备参数(1)调节池。1座，钢混结构，平面尺寸16mX表1废水处理站设计进水水量及水质情况粗苯分离牛活项目剩余氨水蒸氨废水水及其他污水废水量／m3／h16～2020～243～510b15SS／mg／LNH3一N／mg／L2000～2500200～250CODc，／mg／L2000～60002500～50001000300酚／mg／L400～60050～10050氰／mg／L2090pH8～98～98～98～9油类／mg／I。硝化液回流图lA／◇一接触氧化工艺流程配煤炼焦15mX6m，有效水深5．5m，HRT24h。内设自吸泵3台(2用1备)，单台Q一30m3／h，H一12m，N一1．5kW，潜水搅拌机4台。(2)斜管除油池。一般要求进生物处理前含油量不超过100mg／L，HRT30min。乳化油和胶体状油可采用溶气气浮法去除。如需进一步提高去除效率，可投加混凝剂，如FeCl。250mg／L和高分子絮凝剂3mg／L，除油效率可达85％。(3)A／O池。钢混结构，A池和0池合建，分为2组，A池单座尺寸为20mXllmX6．5m，有效水深5．5m，HRT23h。O池分为2段，每组尺寸为20m×21mX6．5m，有效水深5．5m，HRT46h。O池末端设混合液回流泵4台(单台Q--85ms／h，H一5m)，回流至A池。A段每组设置2台潜水搅拌机，用于缺氧段的混合搅拌，共4台(单台N一4kW，n-----43r／rain)。A／O池设计总处理水量85m3／h(含30m3／h稀释循环冷却水)，混合液回流比为500％～1000％，污泥回流比为50％---200％。(4)按触氧化池。尺寸111TI×11m×5．5m，HRT13．3h，DO2～4mg／L，容积负荷为1～2kgCODc,／(m3·d)。池内设PE半软性填料、填料层高3ITI，总体积为363m3。(5)沉淀池。初沉池、二沉池各1座，均为钢混结构，中心进水辐流式，彩12mX3．5m，超高0．5ITI。池内设单壁周边传动吸泥机1台。3污泥的培养与驯化3．1好氧污泥的培养与驯化将蒸氨废水、生活污水除油后在调节池中调节好水质，测其COIL300～600mg／L，酚50～80mg／L，给水排承Y01．36Nm12201059万方数据CN～≤10mg／L，油20～30mg／L，NH3一N≤100mg／L，保证水温在30℃左右，并投入焦化废水好氧剩余污泥，曝气控制Do≤4mg／L。保证持续稳定的进水并投加适量的葡萄糖，以增加污泥的成长速率，O池内出现混浊不清的絮凝体，并在显微镜下观察到大量的菌胶团。当污泥沉降性能差时加适量铁粉(补充营养元素)促使污泥沉降。这样一直持续到混合液30min的沉降比达到5％～8％时，可连续回流污泥，加大进水鼍，进行连续回流，回流量依回流污泥的沉降比、污泥浓度而定。此时在显微镜下观察町能有原生动物，逐步提高进水水质指标，污泥沉降比不断增加，经过20d左右，污泥沉降比增至20％～40％，通过观察，当污泥沉降比不再增加或有所降低时，表明细菌微生物的生长已进入稳定期，需要增大进水量至满负荷，补充磷等营养物。当在显微镜下观察到有线虫出现时，说明活性污泥已驯化成熟。3．2缺氧池微生物的培养与驯化当O池活性污泥培养驯化成熟后，运行一段时间将0池的剩余污泥排入A池开始培养及驯化。控制D()≤o．5～1mg／L，适当提高O池溶解氧来加速反硝化，控制硝化液回流量(由小到大)并投加葡萄糖，调整pH7～8．5，水温25～35℃，(每小时温度波动≤1℃)，好氧细菌逐渐转化为兼性厌氧细菌，经过一段时间，逐步完成兼性厌氧细菌自然筛选淘汰过程。随着硝化反应过程的进行，可以观察到缺氧段有气泡产生，气泡数量显著增加，当缺氧段碱度较大时，产生的气泡个体较大，整个缺氧槽上部覆盖着一层泡沫，其厚度可达1～3cl-n。从缺氧段取混合液于量筒中沉降时，可以