多介质过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透日常运行检查和维护保养-3fbe2fda5ebfc77da26925c52cc58bd63186933f

1水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器多介质过滤器1、试车准备阶段检查、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后,应按下列检查项目进行检查、维护。检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件2、试车运行调试阶段检查试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,还需对下列项目进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修2试车启动前填料是否填充按照规定数量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施3、日常运行检查、日常运行检查进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4、定期检查、定期检查设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。序号检查项目检查方法1填料检查检查石英砂、锰砂滤料,如石英砂、锰砂污染严重,则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料,用水冲洗干净,对多孔板上的滤水帽进行检查,发现破损或松动,及时更换或固定。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修3补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。重新装填滤料按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。5、滤料更换、滤料更换序号操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装锰砂6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度二、保安过滤器、保安过滤器1.1.试车准备阶段检查试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查项目判断标准保养维修内部是否干净无任何异物彻底清扫干净阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正2.2.试车运行调试阶段的检查试车运行调试阶段的检查试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。4检查项目判断标准保养维修各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施3、日常运行检查、日常运行检查进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注一小时一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.15MPa压差超过0.15MPa，需要更换滤芯4、定期检查、定期检查设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作