曝气生物滤池高浓度污水预处理装置改造_沈艺

第29卷第6期2011年11月石化技术与应用PetrochemicalTechnology＆ApplicationVol．29No．6Nov．2011环境工程(533～535)曝气生物滤池高浓度污水预处理装置改造沈艺(中国石化泰州石油化工有限责任公司，江苏泰州225300)摘要:采用增设2台钢质拱顶调节罐，添加混凝气浮系统，改造内循环隔离式曝气生物滤池系统等措施，对中国石化泰州石化公司原高浓度污水预处理系统进行了改造。工业应用表明，改造后预处理系统出水化学需氧量、硫化物、挥发酚和油类平均去除率分别为88．2%，95．9%，91．4%，96．5%。总污水排放水质达到江苏省一级排放标准。关键词:高浓度污水;预处理;内循环隔离式曝气生物滤池;化学需氧量;工业应用中图分类号:X703．1文献标识码:B文章编号:1009－0045(2011)06－0533－03中国石化泰州石油化工有限责任公司在生产中产生的废水为含油废水和化工废水。原高浓度污水主要采用隔离式曝气生物滤池(BAF)预处理工艺［1］，以去除大部分污染物，然后再与低浓度废水混合排至污水处理厂。装置经5a多的运行表明，该工艺对高浓度污水的预处理达到了一定效果。但是，随着装置运行时间的延长，进水量的增加，水质的恶化等情况加深，运行效果下降，已无法满足正常生产需要，多次造成对后续污水处理厂的冲击，影响稳定达标排放。为此，本工作对高浓度污水预处理系统进行了改造，目前改造装置运转正常。1工业装置①1．1高浓度污水预处理前高浓度污水来源见表1。表1高浓度污水的来源及水量污水来源水量/(t·d－1)备注催化裂化塔顶油水分离器6～8连续(间断送入)液化气脱硫精制系统10～20间断1号常减压塔碱洗水1～2间断3号常减压塔(沥青)酸性水6～8连续化工废水15～20间断预处理后改造前，经预处理后高浓度污水的挥发酚、硫化物、化学需氧量(COD)和氨氮质量浓度依次为145～307，20～32，3515～3971，353～556mg/L，未达到污水后处理装置的进水标准。1．2装置存在的问题1．2．1均质调节设施装置高浓度污水主要为间歇式排放，在生产中存在均质调节设施不足的问题，这样导致了内循环BAF生化系统进水水质变化幅度大，如COD的变化范围为2400～12000mg/L，影响了系统的处理效果。1．2．2处理能力随着加工原油性质的劣化，重质油用量的增加，以及化工单元的新建和扩建改造，现有内循环BAF预处理设施能力明显不足，影响了处理效果。高浓度污水生化处理系统的水力停留时间由过去的约40h缩短至约10h，使得系统排水水质变差。1．2．3除油设施高浓度混合污水仅靠隔油池去除浮油，缺乏深度除油设施(原气浮池设备严重老化，已无法正常运转)，导致生化系统含油量过高(含油质量浓度为200～400mg/L)。经验表明，当石油类化合物质量浓度大于20mg/L时，油污吸附于内循环BAF填料表面［2］，抑制了生化处理过程［3］。①收稿日期:2011－05－27;修回日期:2011－07－18作者简介:沈艺(1965—)，男，江苏兴化人，高级工程师。已发表论文6篇。2改造方法2．1增设污水调节均质(隔油)设施改造现有隔油池，增设2台钢质拱顶调节罐(见图1)，加强调节能力，均化水质。2．2增设混凝气浮系统污水经过调节均质后，进入新增混凝气浮系统，以去除水中的乳化油和沥青质［4］，然后进入高浓度污水生化系统。┄原有设施;—新增设施图1改造前后高浓度污水处理流程2．3增设内循环BAF池将闲置的表曝池改造为内循环BAF池［5］。调整现有BAF池内部结构，将原有的曝气筒由160个减至72个，更换由苏州科环生产的高效生物挂膜过滤材料［6］。将清水池改造为二级内循环BAF池。设置2级内循环BAF流程，为不同生化阶段提供不同生物群的生长环境，以便高效生化脱硫和脱碳，提高生物氧化的效率。反冲洗水采用污水处理厂出水，集水池溢流出水进入现有含油污水处理系统。反冲洗产生的剩余污泥用泵送至污泥池，底部污泥外送，上清液回流。2．4增设臭气收集系统对隔油池、气浮池、一级曝气池等加盖，收集溢散废气，进行碱洗或引入燃烧系统点燃。3改造装置运行效果由表2和表3可知，改造后预处理系统出水COD、硫化物、挥发酚和油类平均去除率分别达到88．2%，95．9%，91．4%，96．5%，系统出水水质得到显著改善，总污水排放水质达到江苏省一级排放标准，保证了污水厂出水的达标排放。表2BAF高浓度预处理装置运行数据污染物进水质量浓度/(mg·L－1)出水质量浓度/(mg·L－1)平均值最大值最小值平均值最大值最小值平