浅谈BIOFOR曝气生物滤池的工艺运行管理_高为国

广东科技2009.5.总第212期浅谈BIOFOR曝气生物滤池的工艺运行管理□高为国（福建厦门361004）1前言我厂担负着市区生活污水处理，2004年开始扩建，引进法国得利满BIOFOR生物滤池工艺，设计能力30万t/日，目前实际运行平均20万t/日。我们对扩建工程采用BIOFOR工艺的进出水水质、工艺运行参数等多项重要指标进行实时检测，积累了大量有价值的第一手资料和原始数据，分析研究进水的变化规律特点，适时调整处理运行控制参数，逐步摸索出一套运行管理方案，对于进一步提高污水处理质量，优化和完善BIOFOR工艺，都有着重要的实际意义。2进水水质的特点（1）2007~2008年的平均进水水质（见表1），2006~2008上半年平均进水水质（见表2）。从表2我们可以看出本厂污水浓度冬季高于夏季，旱季明显高于雨季，污水水质随季节性变化特别明显，COD、BOD和SS值关联性强。（2）进出厂污水主要污染物检测的平均值变化图如下图表所示。图表1~5中显示：冬季COD、SS、TP、氨氮、总氮进水浓度较高，夏季水质变化较大，且不太稳定，氮磷等污染物在夏季不够平稳，其它季节相对稳定。究其原因，在于市区排水管网不够完善，不能完全雨污分流，夏秋多雨季节，大量雨水径流造成污水污染物增加，加之高温，生活及企业用水量增大，导致污染物浓度变化较大。3工艺运行管理3.1工艺流程本厂污水来自三个不同的区域进入厂内汇水井，汇水井除承担汇水功能外，还具备水力混合的功能，它把来自三部分不同的水质污水混合后再分配至后续的细格栅，污水经过细格栅去除污水中的大部分漂浮物后自流进入沉砂池和初沉池，经一级处理提升后通过溢流堰均匀的分配至两座曝气生物滤池（本厂采用前置反硝化工艺）。经硝化生物滤池处理后的污水，部分通过回流泵房提升后回流至反硝化生物滤池进行反硝化。经过一段时间运行后，随着滤料间有机物和悬浮物的集聚，水头损失增加，当水头损失达到设定值后需要进行反冲洗，反冲洗后的废水自流进入反冲洗液池，反冲洗废液经气浮处理后自流进入紫外线消毒槽，使出水达到国家一级B标准。下图为全厂工艺流程图按照设计，滤池出水水质须达到下述指标，这靠生物滤池的生化功能来去除部分的SS，CODcr，BOD5，NH3-N，TPandTN（如表3）。3.2运行管理为达到各项设计去除指标，自2006年投产运行以来，组织相关技术人员对本工艺技术进行不断研究探索，摸索出不少适合其水质和BIOFOR工艺运行特点的管理经验。主要有以下几点：摘要：我厂生物滤池设计处理水量为30万t/日，是目前亚洲最大的采用生物滤池工艺的污水，厂同时也是国内工艺最复杂、最先进，自动化程度最高的污水处理厂。本文对BIOFOR曝气生物滤池工艺投产运行以来受到进水水质、地理环境、季节性气候等因素的影响变化特点进行分析，并逐步完善BIOFOR工艺运行管理，供同行参考。关键词：污水厂；工艺；运行管理时间BOD5（mg/l）COD（mg/l）SS（mg/l）总氮（mg/l）总磷（mg/l）进水初沉后进水初沉后进水初沉后2007年95502171181282927.32.752008年128612881351672932.53.25平均112562531271482929.93.0表1时间BOD5（mg/l）COD（mg/l）SS（mg/l）进水初沉后进水初沉后进水初沉后2006.2~410154229127138312007.2~423078527160342322008.2~4平均12415261642913491421431772193332表2水利水电建设专栏248广东科技2009.5.总第212期3.2.1循环水量分配的控制循环水的目的是去除DN池的硝态氮。去除率取决于循环水中的硝态氮的去除率。一般来讲，去除率是从70%到110%。循环水流量是由流量计测量的。循环水比例可以从SCADA上设定。有四台循环泵和二台配有频率驱动器的泵，每台泵的额定能力为2092m3/h。这些泵用来把清水循环输送至DN滤池的进水渠。最多三台泵在运行，第四台泵用作备用。3.2.2控制模式根据与FIT301相等的流量设定点进行泵的起动和停止；该流量设定点有二种方式：手动：操作员从SCADA处输入流量设定点；自动：根据循环比设定点自动调节。所需的泵台数由PLC计算。第一优先的泵起动，几秒钟后，所需的第二台泵起动，以此类推。不允许同时起动二台或三台泵。延时起动计时器可由SCADA调节（10~30s）。清水池中的极低液位(LSLL361)，SCADA上发出报警(LALL361)。3.2.3滤池冲洗及投入管理滤池的控制滤池共有两条工艺生产线，每条生产线线共有7个DN池和14个CN池，每条线各有一套公共冲洗系统，冲洗已实现完全自动化操作。通过不断调试，最终选择了如下的冲洗模式