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水解酸化_好氧_曝气生物滤池工艺处理印染废水_于慧卿

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文档简介:

48给水排水Vol.37No.52011水解酸化—好氧—曝气生物滤池工艺处理印染废水于慧卿1,2牛涛涛2张豪2王瑞娟2井敏娜2绳珍2何延新3(1长安大学,西安710064;2西安市环境保护科学研究院,西安710002;3西安市环境监测站,西安710054)摘要采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600~1500mg/L、180~360mg/L、200~350mg/L情况下,出水CODCr、BOD5和SS分别为50~75mg/L、12~20mg/L、50~65mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度。关键词印染废水水解酸化曝气生物滤池印染行业是用水和排污大户,随着我国印染业的快速发展,印染废水量快速上升。该废水具有水质复杂、有机物浓度高、色度深和难生物降解等特点,是工业废水处理中的一大难点,探讨经济有效的印染废水处理方法已成为热点[1]。2007年北方某印染厂采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池的工艺对印染废水进行处理,CODCr去除率达95%左右。1设计进水水质及排放标准该厂印染主要生产各种色布、迷彩布,年产量3300万m,废水排放量3000~3500t。产生的废水主要有前处理(退、炼、漂)、丝光等过程产生的炼漂废水以及染色和印花过程中产生的印花废水。炼漂废水pH较高,色度较低、有机物含量较高,而染色和印花过程中产生的废水颜色较深。因此,该厂每天排放的废水中CODCr、BOD5、SS、色度等污染物质较高。设计进水水质根据工厂提供的废水水质资料,设计出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)和《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287—92)。具体指标见表1。设计水量为3500m3/d。表1工程设计进、出水水质污染物进水出水CODCr/mg/L600~150080BOD5/mg/L180~36020SS/mg/L200~35060色度/倍500~100040硫化物/mg/L25~351本工程拟采用预处理-缺氧-好氧相结合的处理工艺[2],以水解酸化-好氧曝气为工艺主体,以混凝沉淀为预处理,以曝气生物滤池为末级的生物处理工艺,再辅以必要的公用设施等组成处理系统,可确保达到预期的处理效果。具体工艺流程见图1。图1工艺流程2主要处理单元工艺设计2.1格栅1座,设置格栅2道,为固定式格栅,有效栅宽0.5m,栅条间隙20mm,人工清污。印染废水通过排污管,靠重力自流进入格栅/集水井,拦截粗大杂物后,用泵提升到调节池,调节水量、水质以保持系统的稳定运行。设提升泵4台,Q=72m3/h,H=9m,N=4.5kW,其中2台备用。2.2调节池。1座,平面尺寸25m×11m,有效容积697m3,有效水深2.5m。调节池出水通过二级泵提升至混凝反应池,加入絮凝剂在反应池进行混凝脱色反应后进入初沉池进行固液分离。2.3混凝反应池1座,尺寸为10m×2m×4m,分3格,反应池设搅拌器3台。混合时间3min,反应时间10min,(两级)混凝剂为铁盐和PAC或PAM。2.4初沉池钢筋混凝土结构,1座,为半地下式。直径12m,有效容积442m3,表面负荷1.5m3/(m2·h),总高DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2011.05.007给水排水Vol.37No.52011495.8m。沉淀池上设中心传动刮泥机1台,选用CG-A12A中心传动刮泥机,刮泥机电机功率0.75kW。2.5水解酸化池钢筋混凝土结构,1座分两单元,为半地下式。尺寸20m×23m×5.5m,HRT约15h,有效容积2300m3,有效水深5.1m,沿纵向分为4格,污泥内循环,设污泥回流泵3台(2用1备),流量25m3/h,H=8m,N=1.5kW。池内设4根曝气管,每隔6h曝气10min,控制DO在0.5mg/L左右。2.6曝气池钢筋混凝土结构,1座为半地下式。尺寸23m×14m×5.3m有效水深5m,HRT7h,有效容积1610m3。分2单元,每单元3格,单格尺寸分别为4m×7m,12m×7m,7m×7m。第3格加弹性填料,需用弹性填料400m3。气水比20∶1,采用橡胶微孔曝气管。选用三叶罗茨风机,共3台(2用1备)。2.7二沉池1座,钢筋混凝土结构,半地下式。为中央进水、周边出水的辐流式沉淀池。水力负荷1.2m3/(m2·h),池总面积200m2,直径16m,有效水深2.5m;总高度4.8m。设中心传动刮泥机1台,选用CG-A16A系列中心传动刮泥机,刮泥机电机功率1.1kW。二沉池污泥大部分回流到曝气池和水解酸化池,少部分剩余污泥进入污泥浓缩池。二沉池污泥首先进入集泥池,然后经泵回流至曝气池和水解酸化池或排放至污泥浓缩池。2.8曝气生物滤池1座分3格,钢筋混凝土结构,半地下式。单格尺寸3.5

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