水解酸化_好氧_曝气生物滤池工艺处理印染废水_于慧卿

４８给水排水Ｖｏｌ．３７Ｎｏ．５２０１１水解酸化—好氧—曝气生物滤池工艺处理印染废水于慧卿１，２牛涛涛２张豪２王瑞娟２井敏娜２绳珍２何延新３（１长安大学，西安７１００６４；２西安市环境保护科学研究院，西安７１０００２；３西安市环境监测站，西安７１００５４）摘要采用水解酸化－好氧－曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水，在进水ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５和ＳＳ分别为６００～１５００ｍｇ／Ｌ、１８０～３６０ｍｇ／Ｌ、２００～３５０ｍｇ／Ｌ情况下，出水ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５和ＳＳ分别为５０～７５ｍｇ／Ｌ、１２～２０ｍｇ／Ｌ、５０～６５ｍｇ／Ｌ，极大地降低了废水中的污染物浓度。关键词印染废水水解酸化曝气生物滤池印染行业是用水和排污大户，随着我国印染业的快速发展，印染废水量快速上升。该废水具有水质复杂、有机物浓度高、色度深和难生物降解等特点，是工业废水处理中的一大难点，探讨经济有效的印染废水处理方法已成为热点［１］。２００７年北方某印染厂采用水解酸化－好氧－曝气生物滤池的工艺对印染废水进行处理，ＣＯＤＣｒ去除率达９５％左右。１设计进水水质及排放标准该厂印染主要生产各种色布、迷彩布，年产量３３００万ｍ，废水排放量３０００～３５００ｔ。产生的废水主要有前处理（退、炼、漂）、丝光等过程产生的炼漂废水以及染色和印花过程中产生的印花废水。炼漂废水ｐＨ较高，色度较低、有机物含量较高，而染色和印花过程中产生的废水颜色较深。因此，该厂每天排放的废水中ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５、ＳＳ、色度等污染物质较高。设计进水水质根据工厂提供的废水水质资料，设计出水水质满足《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８—１９９６）和《纺织染整工业污染物排放标准》（ＧＢ４２８７—９２）。具体指标见表１。设计水量为３５００ｍ３／ｄ。表１工程设计进、出水水质污染物进水出水ＣＯＤＣｒ／ｍｇ／Ｌ６００～１５００８０ＢＯＤ５／ｍｇ／Ｌ１８０～３６０２０ＳＳ／ｍｇ／Ｌ２００～３５０６０色度／倍５００～１０００４０硫化物／ｍｇ／Ｌ２５～３５１本工程拟采用预处理－缺氧－好氧相结合的处理工艺［２］，以水解酸化－好氧曝气为工艺主体，以混凝沉淀为预处理，以曝气生物滤池为末级的生物处理工艺，再辅以必要的公用设施等组成处理系统，可确保达到预期的处理效果。具体工艺流程见图１。图１工艺流程２主要处理单元工艺设计２．１格栅１座，设置格栅２道，为固定式格栅，有效栅宽０．５ｍ，栅条间隙２０ｍｍ，人工清污。印染废水通过排污管，靠重力自流进入格栅／集水井，拦截粗大杂物后，用泵提升到调节池，调节水量、水质以保持系统的稳定运行。设提升泵４台，Ｑ＝７２ｍ３／ｈ，Ｈ＝９ｍ，Ｎ＝４．５ｋＷ，其中２台备用。２．２调节池。１座，平面尺寸２５ｍ×１１ｍ，有效容积６９７ｍ３，有效水深２．５ｍ。调节池出水通过二级泵提升至混凝反应池，加入絮凝剂在反应池进行混凝脱色反应后进入初沉池进行固液分离。２．３混凝反应池１座，尺寸为１０ｍ×２ｍ×４ｍ，分３格，反应池设搅拌器３台。混合时间３ｍｉｎ，反应时间１０ｍｉｎ，（两级）混凝剂为铁盐和ＰＡＣ或ＰＡＭ。２．４初沉池钢筋混凝土结构，１座，为半地下式。直径１２ｍ，有效容积４４２ｍ３，表面负荷１．５ｍ３／（ｍ２·ｈ），总高DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2011.05.007给水排水Ｖｏｌ．３７Ｎｏ．５２０１１４９５．８ｍ。沉淀池上设中心传动刮泥机１台，选用ＣＧ－Ａ１２Ａ中心传动刮泥机，刮泥机电机功率０．７５ｋＷ。２．５水解酸化池钢筋混凝土结构，１座分两单元，为半地下式。尺寸２０ｍ×２３ｍ×５．５ｍ，ＨＲＴ约１５ｈ，有效容积２３００ｍ３，有效水深５．１ｍ，沿纵向分为４格，污泥内循环，设污泥回流泵３台（２用１备），流量２５ｍ３／ｈ，Ｈ＝８ｍ，Ｎ＝１．５ｋＷ。池内设４根曝气管，每隔６ｈ曝气１０ｍｉｎ，控制ＤＯ在０．５ｍｇ／Ｌ左右。２．６曝气池钢筋混凝土结构，１座为半地下式。尺寸２３ｍ×１４ｍ×５．３ｍ有效水深５ｍ，ＨＲＴ７ｈ，有效容积１６１０ｍ３。分２单元，每单元３格，单格尺寸分别为４ｍ×７ｍ，１２ｍ×７ｍ，７ｍ×７ｍ。第３格加弹性填料，需用弹性填料４００ｍ３。气水比２０∶１，采用橡胶微孔曝气管。选用三叶罗茨风机，共３台（２用１备）。２．７二沉池１座，钢筋混凝土结构，半地下式。为中央进水、周边出水的辐流式沉淀池。水力负荷１．２ｍ３／（ｍ２·ｈ），池总面积２００ｍ２，直径１６ｍ，有效水深２．５ｍ；总高度４．８ｍ。设中心传动刮泥机１台，选用ＣＧ－Ａ１６Ａ系列中心传动刮泥机，刮泥机电机功率１．１ｋＷ。二沉池污泥大部分回流到曝气池和水解酸化池，少部分剩余污泥进入污泥浓缩池。二沉池污泥首先进入集泥池，然后经泵回流至曝气池和水解酸化池或排放至污泥浓缩池。２．８曝气生物滤池１座分３格，钢筋混凝土结构，半地下式。单格尺寸３．５