对电机滚动轴承装配不当产生的故障分析

臻对电机滚动轴承装配不当产生的故障分析赖俊良哈尔滨电气动力装备有限公司黑龙江哈尔滨150000【摘要】滚动轴承作为电机的重要部分，其装配是否得当直接关系到电机的使用寿命和运行性能。在实践中我们发现，绝大部分电机故障都是因为轴承装配不当引发的，本文就电机滚动轴承装配故障产生的原因进行分析，并提出了相关解决方法。【关键词】电机；滚动轴承；装配；故障；变形；磨损轴承是机械产品中不可或缺的组成部分，也是构成电机的核心，它的存在目的在于减少设备之间的摩擦并发挥支撑作用。因此，在电机运行中，轴承的精度、噪声都有可能给轴承的使用寿命造成影响。就电机轴承故障分析而言，其故障的产生原因很多，就算不是在主观损坏因素下产生的，那么在一段时间的运行后它本身也会产生疲劳，出现磨损、脱落等现象，进而引发故障。因此这里我们有必要对电机滚动轴承装配不当产生的故障进行分析，并提出有关解决和处理方法。一．滚动轴承概述滚动轴承在当今社会发展中应用范围非常广泛，其工作性能好坏直接影响着设备的旋转、运行状态，尤其在那些大型连续工作的企业中，轴承被广泛应用在设备旋转的重要部位。电机作为目前最为常见的运转设备，其轴承状态检测、故障诊断非常关键。在电机构成中，轴承是不可或缺的一部分，它是承重组件和机械传动组件的整合体，但是在过去工作中，轴承机械性能很少被人们重视，甚至说一度被人们忽视。但在电机问题越来越突出的新时期，我们从电机故障发生原因出发得出，电机故障中很大一部分都与电机滚动轴承运行有关，因此也可说滚动轴承装配合理与否直接关系着整个电机的运行稳定性。轴承作为电机的重要机械组成，它有着机械部件共同的特征，也就是我们常说的机械脆性，在这种情况下它极容易发生损坏，最终影响到设备的正常运行。就过去轴承故障发生原因分析，其损坏的原因有很多，就算在主观损坏条件下轴承没有发生故障，但经过一段时期的运行之后，轴承必然会产生疲劳，最终出现磨损现象，继而引发故障。因此，．在电机滚动轴承安装之中，我们必须要高度重视装配要点，采用科学、合理的方法进行安装。=滚动轴承故障现象分析滚动轴承故障多种多样，其产生原因也相当复杂。就目前工作中我们常见的滚动轴承故障表现形式分析，主要可以分为以下几种。1、轴承的疲劳和脱落故障对于滚动轴承而言，它长期处于不断运动之中，滚动的内外和体表之间长期受到荷载和压力双方面的影响，在这种不断变化的压力和荷载影响下，轴承的深层会逐渐产生裂缝，并向外部扩散。尤其是在长期转动的滚动轴承来说，这些裂缝逐渐扩展，从最小的外层剥落一直到大范围剥落，这也是造成轴承疲劳的主要原因。这种故障的产生会让轴承发出刺耳的噪音，并且随着剥落面积的增加噪音问题也会不断加剧。2、轴承磨损在轴承长期不断地运行中，极容易受到外来异物、灰尘等因素的影响而产生表面磨损现象。这个时候如果没有及时进行润滑，那么轴承表面有可能发生永久性的磨损现象。轴承磨损的产生会导致轴承游离间隙逐渐扩大，表面变得越来越粗糙，最终影响到轴承运行的精度和寿命，另外还会产生严重的震动现象。3、轴承变形轴承变形是轴承在运行之中受到外界荷载力的冲击或者运转高温影响而发生的，另外有一些坚硬的杂物进入到轴承内部也会造成轴承变形。这种时候我经常会发现轴承表面出现明显的压痕，最终导致轴承发生变形，并且在运行中发生激烈的震动。4、腐蚀．断裂情况腐蚀与断裂是轴承运行中最容易引发故障的原因，也是故障的主要表现形式。这种故障的产生主要是因为一些带有腐蚀性的杂物进入到轴承内部，使得轴承表面产生锈蚀。另外，一些酸雨水滴、空气也会造成轴承表面发生锈蚀现象。如果在运转当中有电流经过，那么还会因为电流和油膜相互作用而发生电力腐蚀的现象，这样使得轴承表面精度变得越来越差，最终影响到轴承正常运转情况。另外不断增高的轴承荷载会给轴承表面承受力造成威胁，在荷载达到一定值的时候必然会造成轴承部件的断裂，使得轴承无法正常运转。三、滚动轴承故障产生原因分析1准备工作不足在轴承安装故障现象分析中，我们在电机滚动轴承安装之前必须要做好轴承的清洗和检查工作。这个时候主要检查轴承内外圈是否保存良好，保持架是否完整，有没有裂缝、腐蚀及损伤现象的发生。另外，在检查的时候还需要对轴承的缝隙进行处理，检查轴承转动是通畅。对轴承的轴颈及坐孔进行检查，要求轴承的表面光滑度必须要达到预计工作标准要求，没有任何毛刺现象的存在。2安装不当造成的轴承故障在过去的轴承安装工作中，轴承内径和主轴的安装上大多都是以基孔制为主的么，而轴承的外缘与坐孔配合方面则大多都采用基轴制为主。在安装的时候，对于轴承的内孔、坐孔以及整体安装上一定都要严格按照国家轴承执行标准开展，在轴承控制上旋转角度控制非常关键，因此在配合上要重视部件之间的协调搭配，一般都以过硬配合为主。这种配合方法在安装上以铜棒、手锤等工具为主，通过对基座对