油田采出污水处理新技术的研究与应用

64中国设备工程2015.06论文天地Thesisworld油田采出污水处理新技术的研究与应用吴伟向明光吴令娣（中石化胜利油田分公司东辛采油厂，山东东营257094）摘要：针对采出油田污水超标和高含水的矛盾，采用油田采出污水处理和控水稳油新技术，取得了较好的应用效果。关键词：油田；采出污水；新技术；研究；应用中图分类号：X741文献标识码：B文章编号：1671-0711（2015）06-0064-03东辛采油厂是一个产油企业，同时也是一个大型能耗及排污企业，环保任务和节能降耗任务非常繁重。一、污水的处理现状油田污水的处理目前主要有以下两条途径：一是采出→处理→回注→再采出→再处理→再回注的传统方法；二是污染→治理→再污染→再治理的恶性循环。均不理想。二、污水处理新技术探索及应用研究成果油田含油污水处理以后主要用于回注储层，以保持地层能量。处理的主要目标污染物为油类物质和悬浮物。在油田含油污水的处理中，油水分离技术和过滤技术构成常规处理流程的主体，同时辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施，来满足当污水中油含量在1000mg/L以下、悬浮固体在300mg/L左右时，处理后水能达到中、高渗透率油层所需的注水水质要求，见表1。1.预氧化处理技术预氧化油田污水处理技术是通过化学或电化学的方法对来水进行预氧化处理，以达到破乳的目的。根据原理和处理流程主要分为两种：一种是化学预氧化处理技术和电化学预氧化处理技术。结构的调整，降低了稠油试采生产运行成本费用。（3）与燃油相比，锅炉使用压缩天然气生产的蒸汽每吨节约燃料费用93元，为降低稠油试采成本奠定了基础，为企业创造了良好的经济效益。五、结语（1）压缩天然气（LNG)在稠油热采活动锅炉上的应用，开创了减排与降本增效并举的良好局面。（2）通过在稠油热采活动锅炉上应用压缩天然气，减轻了员工劳动强度，保证了锅炉的安全运行。（3）技术创新手段是保证压缩天然气（LNG)在稠油热采活动锅炉上成功应用的充分必要条件。参考文献：[1]武占.油田注汽锅炉[M].上海交通大学出版社，2008.[2]俞伯炎，吴照云，刘德刚.石油工业节能技术[M].石油工业出版社，2000.（三等奖获奖征文）表2燃油锅炉运行控制参数指标序号名称控制参数备注1燃油压力/MPa1.0～1.2供油泵出口2燃油温度/℃70～903蒸汽（燃油）雾化压力/MPa0.3～0.54对流段进口水温度/℃110～1305注汽干度/%75～806蒸汽温度/℃295～3107蒸汽压力/MPa8.1～10.08吨蒸汽耗燃油/kg60～659吨蒸汽燃油成本/元260燃油4150元/t10二氧化硫/(mg/m3）8011氮氧化物/(mg/m3）96以NO2计·获奖论文选登·65中国设备工程2015.06中国设备工程EngineeringhinaCPlant化学方法是在来水中连续加入化学预氧化剂，见图1。电化学方法则充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性无机盐的特点，通过电化学设备使水中发生电化学反应，产生所需的强氧化性物质，以此彻底杀灭水中细菌；并在较低pH值条件下将二价铁离子氧化成具有凝聚作用的三价铁离子，成为对污水净化有益的组分，将水中的H2S、FeS等硫化物氧化成单质硫，在絮凝剂的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—SO32-弱酸弱碱缓冲体系和胶体平衡，将H2S等硫化物和HCO3-等，在污水处理过程中通过混凝沉降而分离去除，从而使水质得以净化，实现控制腐蚀、抑制结垢和水质达标的目的。预氧化油田污水处理技术的工艺流程与常规处理技术的区别在于,在收油罐前增加一套电化学污水处理设备，或增置一套预氧化剂加入系统，其流程参见图1。针对东辛采油厂广利污水站的产出水不达标的情况，采用电化学预氧化油田污水处理技术在站内进行了现场污水处理试验研究，取得了较好的试验效果，见表2。2.微孔陶瓷滤过滤技术微孔陶瓷滤料是一种无机滤料,在油田污水过滤中得到广泛应用（表3）。其优点如下。（1）陶瓷粒滤料具有耐腐蚀，抗氧化；化学性能稳定、过滤阻力小、滤液清、效果好，使用寿命长等优点。（2）用于二次循环水处理过滤，过滤水头损失小，再生周期长，再生简易方便，不易阻塞，可达到最佳效益。(3)用于化学法处理的废水过滤，重金属去除率达90％以上，悬浮物去除率达100％，浊度去除率90%。常用规格：0.5～1mm、1～2mm、2～4mm、4～8mm、8～16mm、16～32mm。沉降罐收油罐混合器缓冲罐过滤罐注水罐电化学设备油田污水︵或预氧化处理剂︶混凝剂稳定剂去配水间蓝色虚框内为油田早期通用的污水常规处理技术和流程；粉红色虚框内为化学预氧化油田污水处理技术和流程。图1预氧化技术工艺流程示意图图2滤料的电镜扫描图表2预氧化混凝处理后的水质指标水质指标pH值含硫/(mg/L)悬浮物/(