EDI调试

连续电除盐（EDI，Electrodeionization或CDI，continuouselectrodeionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这种新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯水。EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子（continuousdeionization,简称CDI）。EDI调试很简单，依个人经验，请掌握以下两点特别注意的事项：1、EDI调试前，请检测RO产水余氯，EDI进水余氯小于0.01~0.02ppm,各个厂家的进水要求不一样，请仔细阅读操作说明书。2、EDI的纯水与浓水的进、出水压力要保证有5~10PSI左右的压差。EDI进水硬度小于1ppm，进水电导率最好低于20μs/cm，有的厂家规定是低于60。有用某EDI做过测试，EDI进水加酸、碱、NaCl，电导率达100都可产出15MΩ.cm的超纯水，EDI调试中，控制流量、压差很重要，不同厂家的EDI压差规定不同，应根据其要求调试。浓水出水不可有背压。进水中的CO2两对EDI产水水质会有影响，可通过脱气或加碱调节。EDI运行中需多关注运行参数，通过参数变化分析其变化原因，尽量避免EDI的损坏。EDI进水要求以下是保证EDI正常运行的最低条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高。给水：通常为一级反渗透+软化或二级反渗透来水，一般电导率为1-40μS/cm。进水的电导率值是参考性指标，还需要详细的水质报告。TEA（总可交换阴离子）：小于25ppm，以CaCO3计。由于进水中所含的CO2会转化成HCO3-或CO32-，因此TEA（总可交换阴离子）中应包括CO2的量。TEC（总可交换阳离子）：小于25ppm，以CaCO3计。pH：6.0～9.0（最佳电阻率性能对应的pH范围为7.0～9.0，但是，在此pH条件下，硬度不能太高）。温度：5-35°C。进水压力：最大为4bar（60psi）。注意：组件压力损失取决于流量。出水压力：浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力。硬度（以CaCO3计）：最大为1.0ppm，取决于回收率高低。注意：EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度<0.1ppm时坎贝尔™EDI系统最高的回收率是95%；而当进水硬度>0.1ppm时浓水中需要加盐，而且需要定期清洗。有机物（TOC）：最大为0.5ppm。氧化剂：Cl2最大为0.05ppm，O3最大为0.02ppm。变价金属：Fe最大为0.01ppm，Mn最大为0.01ppm。H2S：最大为0.01ppm。二氧化硅：一般应小于0.5ppm。SDI15min：小于1.0。色度:小于5APHA。二氧化碳的总量：二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10ppm，EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水pH值或使用脱气装置来降低CO2量。EDI进水水质保证后，模块充分进水排气。调节至设计流量压力范围最后上电调电压电流就可以了。千万别断水通电就没事水之痕兄你所言不错，上次我调试EDI时曾有EDI水质下降的情况，后来发现是由于温度较高，导致EDI自己断电导致。希望大家能多用实际案例来讨论呀。我公司在电厂上了一套EDI，预处理等都是膜法，基本上时全膜法，加上上位机控制，不需要人值班了，当然值班的人还是有的。欢迎大家来讨论欢迎大家来讨论EDIEDI的调试的调试上海第一套EDI装置是2001年，半岛做的，在此之后EDI由于其优异的性能广受用户欢迎。以下是某套装置的调试结果，仅做抛砖引玉，欢迎大家来探讨。也想问高手，EDI调试的关键点和难点在哪里？项目（工作范围）单位调试结果整流器电压（0-600）V270整流器电流（3-9A）5淡水进E-Cell压力kgf/cm24.15浓水进E-Cell压