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EDI调试

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文档简介:

连续电除盐(EDI,Electrodeionization或CDI,continuouselectrodeionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的,因此不需要使用酸和碱对之再生。这种新技术可以替代传统的离子交换装置,生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述:EDI是利用阴、阳离子膜,采用对称堆放的形式,在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂,分别在直流电压的作用下,进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下,水会发生电解产生大量H+和OH-,这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生,使得纯水度越来越高,所以,轻而易举的产生了高纯度的超纯水。EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用,在直流电场的作用下,实现离子定向迁移,从而完成水的深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生,犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱,可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水,因而又称连续去离子(continuousdeionization,简称CDI)。EDI调试很简单,依个人经验,请掌握以下两点特别注意的事项:1、EDI调试前,请检测RO产水余氯,EDI进水余氯小于0.01~0.02ppm,各个厂家的进水要求不一样,请仔细阅读操作说明书。2、EDI的纯水与浓水的进、出水压力要保证有5~10PSI左右的压差。EDI进水硬度小于1ppm,进水电导率最好低于20μs/cm,有的厂家规定是低于60。有用某EDI做过测试,EDI进水加酸、碱、NaCl,电导率达100都可产出15MΩ.cm的超纯水,EDI调试中,控制流量、压差很重要,不同厂家的EDI压差规定不同,应根据其要求调试。浓水出水不可有背压。进水中的CO2两对EDI产水水质会有影响,可通过脱气或加碱调节。EDI运行中需多关注运行参数,通过参数变化分析其变化原因,尽量避免EDI的损坏。EDI进水要求以下是保证EDI正常运行的最低条件,为了使系统运行结果更佳,系统设计时应适当提高。给水:通常为一级反渗透+软化或二级反渗透来水,一般电导率为1-40μS/cm。进水的电导率值是参考性指标,还需要详细的水质报告。TEA(总可交换阴离子):小于25ppm,以CaCO3计。由于进水中所含的CO2会转化成HCO3-或CO32-,因此TEA(总可交换阴离子)中应包括CO2的量。TEC(总可交换阳离子):小于25ppm,以CaCO3计。pH:6.0~9.0(最佳电阻率性能对应的pH范围为7.0~9.0,但是,在此pH条件下,硬度不能太高)。温度:5-35°C。进水压力:最大为4bar(60psi)。注意:组件压力损失取决于流量。出水压力:浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力。硬度(以CaCO3计):最大为1.0ppm,取决于回收率高低。注意:EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度<0.1ppm时坎贝尔™EDI系统最高的回收率是95%;而当进水硬度>0.1ppm时浓水中需要加盐,而且需要定期清洗。有机物(TOC):最大为0.5ppm。氧化剂:Cl2最大为0.05ppm,O3最大为0.02ppm。变价金属:Fe最大为0.01ppm,Mn最大为0.01ppm。H2S:最大为0.01ppm。二氧化硅:一般应小于0.5ppm。SDI15min:小于1.0。色度:小于5APHA。二氧化碳的总量:二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10ppm,EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水pH值或使用脱气装置来降低CO2量。EDI进水水质保证后,模块充分进水排气。调节至设计流量压力范围最后上电调电压电流就可以了。千万别断水通电就没事水之痕兄你所言不错,上次我调试EDI时曾有EDI水质下降的情况,后来发现是由于温度较高,导致EDI自己断电导致。希望大家能多用实际案例来讨论呀。我公司在电厂上了一套EDI,预处理等都是膜法,基本上时全膜法,加上上位机控制,不需要人值班了,当然值班的人还是有的。欢迎大家来讨论欢迎大家来讨论EDIEDI的调试的调试上海第一套EDI装置是2001年,半岛做的,在此之后EDI由于其优异的性能广受用户欢迎。以下是某套装置的调试结果,仅做抛砖引玉,欢迎大家来探讨。也想问高手,EDI调试的关键点和难点在哪里?项目(工作范围)单位调试结果整流器电压(0-600)V270整流器电流(3-9A)5淡水进E-Cell压力kgf/cm24.15浓水进E-Cell压

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