混凝沉淀-UASB-水解酸化-接触氧化处理抗生素废水

·工业给排水·混凝沉淀一UASB一水解酸化一接触氧化处理抗生素废水胡大锵1司知侠2(1华东勘测设计研究院，杭州310014；2杭州市振兴建筑有限公司，杭州310007)摘要通过对浙江某制药有限公司废水处理工程投标文件的评审和筛选，从处理工艺的合理性评价、中试结果剖析及主要经济指标等几个方面的综合比较，提出了中标推荐工艺。在此基础上，介绍了推荐工艺的试验研究及工艺参数的确定。运行结果表明，当进水c()Dc，为9650mg／L时，生化系统出水CODcr<300mg／I。，电耗及运行费用仅分别为1．446kW·h／m3和1．838元／m3。关键词抗生素废水混凝沉淀UASB水解酸化接触氧化1工程概况浙江某制药有限公司主要生产阿维菌素、硫酸粘杆菌素、吉他霉素等抗生素药。阿维菌素主要用于杀灭牲畜寄生虫和农作物的寄生虫，溶于有机溶剂，基本不溶于水；硫酸粘杆菌素和吉他霉素均用于杀灭牲畜寄生虫，易溶于水。该企业以粮食为原料，主要采用发酵生产工艺。生产废水(水量253．5m3／d，CODc，9469mg／I。)主要包括来自生产车间的工艺废水(详见表1)和地面、设备冲洗水(水量100m3／d、CODcr2000mg／I。)。表1工艺废水水量、水质、组分及排放方式水量C()Dc，废水种类组分排放方式|心fa／mg／L发酵滤液17．525000发酵产物2天排1次阿维菌乙醇回收废液10．O50000乙醇2天排1次素车间丙酮回收废液1．O13000丙酮2天排1次硫酸粘吸附后流出液50．08000发酵产物每日问歇排放杆菌车间树脂再生废液25．O10000发醑嘞、每13间撇酸、碱吉他霉萃取重液回收50．012000发酵产物每13间歇排教素车间醋酸丁脂后废液醋酸丁脂合计153．514336废水中含有多种抗生素中间体、产品残留物和大量的菌丝体、胶状物等抑制微生物的物质，有机物及凯氏氮浓度高，含盐量高(其中C1一达2200mg／L左右)，阿维菌素发酵滤液和乙醇回收废液CO阢分别高达25000mg／L和50000mg／L，工艺混合废水CODer高达近15000mg／L，TKN一290mg／L，呈酸性，并有一定的色度。该公司原有一套200m3／d规模(实际处理100m3／d)的膜生化处理设施，对于CODc，为15000mg／I。的进水，经膜处理后，再加NaCIO氧化(目前已不允许)，出水CODc,可达100mg／L以下。但在运行过程中膜组件经常堵塞、清洗，无法连续正常运行，且投资、能耗、运行成本高，NaCl0用量大，产生二次污染。特别是当处理规模进一步扩大时，不适合再将该工艺应用于工程设计。因此，该公司为了寻求一个投资低、能耗低的最佳处理丁艺，通过招投标筛选了两家候选单位，按各自的工艺流程进行了两个多月的中试。目前合计生产废水量为253．5m3／d，企业要求工程按l000ITl3／d一次设计，分两期实施(每期500rrl3／d)，以满足未来生产发展的需要。要求出水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。各车间的实际采样监测，包括冲洗水在内的车间混合废水水质见表2。全厂生产混合废水采样监测水质结果见表3。表3结果指工艺废水，未含冲洗水，CODc,与表l工艺废水相当。表2各车间混合废水水质监测结果废水量C()CbB()D5N地一NCl一车间名称pH|衬fa／mg／L／mg／!。／mg／L／mg／L阿维菌素车间47．110700495082．116705．2硫酸粘杆菌车间123．95070214070．323004．9吉他霉素车间82．55640231060．15．6合计253．56300271769．221265～5．4给水排水V吐34No．7200855万方数据表3全厂生产混合废水水质监测结果CODc，B()DETKNNH3一NCl一K+Na+项目pHIraglLImglLImglLftngfL／mg／1．／mg／L／mg／L实测值13000650029016022802322951设计值5．21000045002101152200综合表2、表3结果可知，BOD／COD=0．4～0．5，TKN／NH3一N一1．8。2设计处理工艺流程及评价2．1经筛选后的设计处理工艺流程两候选投标单位的工艺流程分别见图1和图2。阿维菌素废水-．币百j再nNaOH、Tc、PAM锅炉一⋯⋯’睦耋：型董篙篱蓁桑黍废水了．{亟盖五卜雹薹塞丑．1亘萼延]-睁辜龋憨水十恒趔州!鲨陋产I呕尹咂学却气旁殖l回远逑遣建l排放《四瞳署懂恻t——一。——一——污泥图1方案一工艺流程混合废水—．(匣夏匿卜-f变歪亘】_-1亘叵垂}—匪歪亘ii卜捧放水图2方案二工艺流程2．2处理工艺流程评价(1)方案一。该工艺流程基本合理，具有一定的针对性。首先，针对各车间生产废水排放方式的不同，而单独对阿维菌