水果罐头加工废水治理工程改造_郑艳芬

水果罐头生产有较强的季节性，生产时间短，收获季节也是生产旺季，期间也是废水排放高峰期，水果罐头加工过程中排放出的废水量大，可生化性好，动植物油含量高，而且废水中含有难降解果胶。若未经处理直接排放，必将对环境产生严重污染[1]。目前国内普遍采用生化工艺为主处理水果罐头废水。其中以A/O工艺应用较多，A/O工艺成熟、污染物去除率高，但是废水水质水量发生变化时，单纯的A/O工艺抗冲击负荷能力差，可能会造成出水效果下降[2]。秦皇岛市某食品有限公司由于生产工艺改变造成污水水质水量发生较大变化，原工艺已经不能适应污水处理要求，所以对原污水治理工艺进行改造，根据水质的特点，本工程采取了前置气浮+UASB的工艺，并对厌氧池和好氧池进行扩容，实践表明，工程运行稳定，出水效果良好。1废水来源及水质秦皇岛市某食品有限公司原来以山楂、苹果、李子、草莓为原料生产水果罐头，从2010年起改为以黄桃为主要加工原料生产黄桃罐头而且扩大了生产能力。黄桃罐头生产工艺流程为：黄桃→洗涤→烧碱液浸泡→转笼去皮（酸水中和及清水反复冲洗）→柠檬酸液蒸煮→后期成品制作。其废水主要来源于水果的去皮工序，其次为冲洗废水，污水排放量360m3/d。罐头加工废水中含有碱性无机物、水果绒毛、水果碎皮，蒸煮时从产品上流失的碳水化合物、糖分、果肉、难降解的果胶等有机物，表现出较高的COD、BOD5、SS等。废水的BOD5/COD≈0.67，可生化性好，易于生物降解。根据环保部门的要求出水达到污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准。进水水质如表1所示。2原废水治理工艺2.1原工艺流程原污水治理工艺较为简单，采取A/O工艺对污水进行治理，原污水流程如图1所示。2.2原工艺存在问题原有污水处理工艺无法满足现有废水的达标排放，工艺运行中出现了一些问题，导致了出水超标。（1）运行管理较差。污水设施参数控制不到位，污泥的回流比较低，只有50%。活性污泥池污泥浓度较低，MLSS<1500mg/L。现场测定活性污泥池SV在70%左右，污泥膨胀，二沉池有飘泥现象。水果罐头加工废水治理工程改造郑艳芬1，王仲旭1，姚宝军1，张艳玲2（1.中国环境管理干部学院，河北秦皇岛066004；2.黄河勘测规划设计有限公司，河南郑州450003）摘要：改造工程增加了气浮池和UASB反应器，对A/O反应池进行扩容，并增设填料，重新设计了水力停留时间。实际运行结果表明，系统运行稳定，处理出水COD≤87mg/L，ρ(SS)≤66mg/L，ρ(NH3-N)≤5mg/L，色度≤40倍，pH=6～9。处理出水达到GB8978－1996一级标准。关键词：水果罐头；工程改造；上流式厌氧污泥床中图分类号：X703.1文献标识码：B文章编号：1000-3770(2012)12-0133-004收稿日期：2012-06-04作者简介：郑艳芬（1979－），女，硕士，讲师，研究方向为水污染控制技术；联系电话：0335-5945997；E-mail：zhengyanfen66@163.comCOD/(mg·L-1)ρ(SS)/(mg·L-1)ρ(NH3-N)/(mg·L-1)色度/倍pH4000～6000300～80036～5296～1129～10表1废水水质Tab.1Wastewaterquality���������������������������������图1原废水处理工艺流程Fig.1Flowchartoftheoriginalwastewatertreatmentprocess第38卷第12期2012年12月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.38No.12Dec.,2012133DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2012.12.035（2）出水SS不达标，分析原因主要是污水流程中没有单独的SS去除设施导致，进水SS过高会对生化处理系统污泥活性产生不利影响，而且SS出水过高直接导致其它水质参数超标。（3）好氧池出水偏黑，出水COD和色度超标。通过分析确定是进水负荷过高造成的溶解氧不足以及水力停留时间不够造成的污水处理不彻底。（4）原工艺只从二沉池回流污泥到活性污泥池，没有回流厌氧池，造成厌氧池MLSS低，厌氧系统没有正常发挥作用。难降解果胶的分解不彻底。（5）生化系统水力停留时间不足，进水水质水量改变后厌氧池HRT＝4.2h，活性污泥池HRT＝5.3h，过低的水力停留时间导致生化系统处理不彻底。（6）活性污泥池曝气头损坏较多，曝气不均匀。3工艺改造由于食品公司生产工艺的变化，废水中的有机物，糖和悬浮物较高，水质水量排放不均匀，以及原有污水处理工程运行管理不善，造成原污水治理工艺出水水质不达标，所以对污水治理工程进行技术改造，本工程2011年9月建成，经过