混凝脱色_悬浮曝气生物滤池处理印染废水_黄瑞敏

纺织印染业向生产高档针织棉布产品发展,染色过程更多地使用活性染料、直接染料等。采用活性染料为主的针织棉布染色废水与其它印染废水相比污染物浓度较低[1],但由于活性染料水溶性好,传统混凝剂难以达到理想的脱色效果,因此色度的去除是该类印染废水处理的关键[2-5]。此类废水水量大,开发经济有效的、有针对性的工艺有较大意义。1工艺流程常用于印染废水处理的主要工艺方法有混凝沉淀、水解酸化、好氧生化和化学氧化等,国家环保总局制订的印染行业污染防治指南建议印染废水的处理宜采用物化和生化联合处理的工艺[6]。近年来,印染废水物化处理得到了广泛研究,出现了很多新型的高效混凝剂[7]。针对主要含活性染料印染废水的特点,本项目在物化处理中采用季铵型阳离子有机混凝脱色剂WH,该混凝脱色剂对活性染料有高效的去除性能,对主要含活性染料的印染废水色度去除率可达98%以上,CODCr去除率可达50%以上,其对染色废水经一次混凝沉淀处理可将色度降至接近回用标准,而且去除大部分CODCr和悬浮物[8]。混凝脱色处理效果的强化,使出水CODCr和SS已较低,针对此特点,后续的生化处理工艺采用一种在曝气生物滤池(BAF)基础上改进的工艺———悬浮曝气生物滤池(专利申请号:200420102277.7)。悬浮曝气生物滤池的构型与曝气生物滤池基本类似,主要改进在于采用了密度不同的2层陶粒填料。下部采用比水重的粒状填料形成滤池结构,上部采用密度与水相近、表面多微孔、高比表面积的粒状填料,曝气时上部填料呈悬浮状态形成悬浮床层。下部的填料既保持生物量不流失,又实现了出水固液分离,上部形成的悬浮床克服了曝气生物滤池易出现的沟流情况,使高比表面积的粒状填料得以充分利用,能富集微生物、强化传质,保持微生物活性,提高生化处理效率。因而悬浮生物滤池在处理低有机物浓度的废水时有极高的处理效率,有利于节省生化处理的投资、占地和运行费用。由以上分析,提出对以活性染料为主的针织棉染色废水的处理采用混凝脱色-悬浮曝气生物滤池工艺,见图1。2废水水质及工艺参数2.1原水水质广东三水某印染厂主要加工高档针织棉布染混凝脱色-悬浮曝气生物滤池处理印染废水摘要:采用混凝脱色-悬浮曝气生物滤池工艺处理某印染厂主要含活性染料的废水。工程运行结果表明:在原水CODCr,SS的平均质量浓度分别为296,285mg/L和平均色度为550倍的条件下,经过处理后,出水水质相应各项指标分别为40,20mg/L和10倍,其去除率分别为87%,92%和98%。出水水质远优于《广东省污水综合排放标准》(DB4426-2001)中的一级排放要求。该工艺对印染废水有很好的适用性;处理效果好;投资费用为400元/t,仅为常用工艺的1/3;吨水占地面积仅为0.28m2。关键词:印染废水;活性染料;混凝脱色;悬浮曝气生物滤池中图分类号:X703;TU991文献标识码:B文章编号:1009-2455(2006)01-0081-03黄瑞敏1,林德贤2,谢春生1,秦四海2(1.华南理工大学环境科学与工程学院,广州510640;2.广州佳境水处理技术工程有限公司,广州510730)基金项目:广州市科技攻关项目(2003Z3-10141)收稿日期:2005-07-25;修回日期:2005-10-31工业用水与废水INDUSTRIALWATER&WASTEWATERVol.37No.1Feb.,2006·81·工业用水与废水INDUSTRIALWATER&WASTEWATERVol.37No.1Feb.,2006色,使用的染料以活性染料为主,有少量直接染料和分散染料。废水主要来自染色、漂洗等生产过程,排水量为5000m3/d,原水水质如表1。2.2主要构筑物及参数工程主要构筑物及工艺参数见表2,材质均为钢筋混凝土结构。3工程处理效果分析工程于2004年初移交并正式投入运行,2004年5月通过当地环保部门验收,综合工程运行1年来的数据分析如下。3.1混凝脱色混凝脱色工艺单元操作中,阳离子有机混凝脱色剂WH投加量60～80mg/L,聚合氯化铝投加量50～80mg/L,絮凝剂采用相对分子质量为900万的阴离子聚丙烯酰胺,投加量约为1mg/L。3.1.1污染物去除在进水CODCr,SS的平均质量浓度分别为296,285mg/L,平均色度为550倍的条件下,经过脱色混凝处理后,出水CODCr,SS的质量浓度分别降至130,40mg/L,色度降至10倍左右,色度去除率达98%以上。3.1.2污泥产生量混凝脱色单元沉淀池每天排出含水率为99.5%的污泥约200m3,平均每天处理水量5000m3,湿污泥产量4%(体积分数)。浓缩24h后含水率约为97%的污泥约有40m3,采用1台2m的带式压滤机处理,经压滤机脱水处理后含水率约75%～80%的污泥量约为3～4t/d