含聚油泥的分离处理现场试验

第43卷第11期2015年6月广州化工GuangzhouChemicalIndustryVol.43No.11Jun.2015含聚油泥的分离处理现场试验张方方(温菲尔德石油服务有限公司，北京100083)摘要:注聚产出液中产生的大量含聚油泥严重影响污水终端的运行，污染环境。针对某终端含聚油泥的特性，在室内实验研究的基础上设计并制造了一套含聚油泥处理装置，通过现场调试及运行，考察了装置单批次运行时间、对不同组分油泥的稳定处理能力、分离处理后的泥水含油率等指标。结果表明，分离后的泥水中含油均处于0.32%～2.43%之间，原油回收率达到90%，单批次运行时间基本稳定，平均在85min左右。关键词:含聚油泥，处理装置，处理终端中图分类号:TE992.2文献标志码:B文章编号:1001－9677(2015)011－0183－03SeparationTreatmentOn－siteExperimentofPolymerContainingSludgeZHANGFang－fang(WinfieldOilServicesLtd.，Beijing100083，China)Abstract:Thefluidproducedfrompolymerinjectionoperationcontainshugeamountofpolymercontainingsludgewhichterriblyaffectthesewageterminalnormaloperationaswellasenvironment.Accordingtothecharacteristicsofapolymercontainingsludgetreatmentdevice，apolymercontainingsludgeprocessingdevicewasdesignedandmanufacturedbasedonlaboratoryexperimentandstudy.Throughon－sitecommissioningandoperation，someindexwereinvestigated，includingrunningtimesofsinglebatches，stabilizationtreatmentcapabilityofsludgewithdifferentcomponents，slurryoilcutafterseparationtreatment，etc.Theresultsshowedthattheslurryoilcutwas0.32%～2.43%，theoilrecoveryratewasupto90%，thesinglebatchrunningtimewasstableandtheaveragedurationwasabout85minafterseparationtreatment.Keywords:polymercontainingsludge;processingdevice;processingterminal含聚油泥是注聚油田开发中出现的新问题，随着注聚开发的进行，提液量的加大，使得采出液中不断有聚合物返出，与采出液中油、水、粘土矿物等经过电潜抽油泵的输送，相互作用形成的粘度大、乳化程度高、含油聚合物、十分稳定的含聚油泥［1－3］，含油量较高普遍达到25%～42%，这些含聚油泥最终都集中在原油处理终端的污水罐中沉积排出，形成数量较大的油泥，不仅污染环境，同时也造成宝贵原油资源的浪费。通过分析含聚油泥复杂的乳化状态，研制出高效油泥分离剂EPS361，采用热化学分离法处理含聚油泥［4－5］，优选分离工艺，形成了完整的含聚油泥处理工艺技术，设计制作了一套含聚油泥处理撬装设备，用于处理含聚油泥，实现含聚油泥资源化处理，将油－泥－水分离后回收其中的原油，实现含聚油泥的资源化处理，从根本上解决含聚油泥的污染环境难处理的问题。1处理工艺流程及分析方法1.1处理装置及工艺流程含聚油泥处理装置设计原理为:含聚油泥与分离剂发生热化学反应，然后静置沉降，实现油泥水的分离，上层原油回收，泥水进入污水处理系统。整个处理装置由药剂罐、油泥反应罐、油泥分离罐、原油回收罐、泥水缓冲罐等组成，配套有药剂提升泵、油泥提升泵、油泥水输送泵等。药剂罐和反应罐带有搅拌器，其中油泥反应罐为可以调速的变频搅拌器控制，油泥分离罐下部为锥形体设计，以加速污泥的聚集;装置每批处理油泥250kg，各罐的液位、泵压、温度等工艺参数集中在防爆控制柜上显示操作，整套装置的电气控制、动力设备等按照油田装备的防爆要求进行设计制造，整体安装在一个撬装上方便使用，含聚油泥处理工艺流程如图1所示。图1含聚油泥处理工艺流程1.2试验油泥和药剂某污水处理终端产生的含聚油泥，从流程的罐顶部、底部排放到污泥池