喇嘛甸油田污水站地面系统工艺优化

199硅谷硅谷SILICONVALLEY2014年第17期总第161期1污水站地面系统现状高含聚期采出液已成为一种复杂的注聚含油污水体系，其化学成分复杂、粘度大，油水分离困难，导致已建设施适应能力下降，直接影响水质达标处理[1]。从目前情况看，污水站地面系统主要存在以下问题。1）沉降罐内上部油层回收不及时易形成老化油，聚集到一定程度老化油堵塞收油槽，厚油层占用沉降空间，缩短沉降时间，降低沉降效果，影响污水沉降水质，回到油系统后易造成电脱水器频繁跨电场。2）含聚污水的石英砂滤罐滤料、核桃壳滤料表层常有一层薄厚不等的黑色黏稠物，里层的滤料也具有黏性相互黏结，正是由于滤料表面及滤料表层空隙内聚结沉积的这种胶性物质，改变了滤料的流动特性，当反冲洗时，这些胶性物质受到反冲洗水的挤压，易黏附于筛管的缝隙中，造成反冲洗进水压力升高（憋压），流量降低，使处理水质难以达标，滤料流失问题严重，失去了过滤能力，严重影响了过滤效果[2]。3）在反冲洗过程中均采用固定反冲洗参数的运行模式，该运行模式存在运行能耗高、反冲洗不彻底、水量浪费严重、影响出水水质等问题。4）沉降罐出水口在罐内下方，若排泥不及时，沉降在罐体下部的淤泥等杂质易从出水口流出，导致来液水质变差，含油及悬浮物超标。回收水池中水打回沉降系统进行循环，如对回收水池不及时清淤会导致来液水质差，含油及悬浮物超标，排泥工艺亟待完善。2污水站地面系统工艺优化通过分析油田采出液特征，宜采用的主要工艺技术如下。2.1沉降罐加设连续收油工艺增加电动调节机构装置，通过与液位的联动控制，自动控制污油层高度，达到收油层自动调节的目的。电动调节机构的应用极大的方便液位的调节，可避免罐顶人工调节操作的危险性，同时减少沉降罐因调节堰板损坏所发生的维修费用采用小排量泵连续收油，收油槽内的污油进入收油箱，通过收油泵将污油回收至脱水系统，使沉降罐顶部的污油始终处于流动状态，避免污油在沉降罐顶部的堆积，有效解决因收油不及时出现死油壳及老化油问题；同时该工艺实施后可取消污油罐1座，减少污油流动的中间环节，降低生产运行成本。2.2针对过滤罐进行内部改造通过滤料表面增设耐磨搅拌齿、进水口增设横向布水筛管、滤罐顶部增设集油器、降低滤罐底部集水器高度等技术措施，降低了滤料表面板结层的致密度，增加了滤料的膨化空间，从而避免了滤料整体上移对布水筛管的撞击，延长了滤罐内部构件的使用周期，提高了过滤罐的适应能力。对于核桃壳滤罐应用如下改造：一是增加浮油聚集器使漂浮污油及时排除；二是增加油水分配器使含油污水分布均匀；三是增设防膨化筛板控制滤料的膨化高度；四是增设滤层分隔板防止反洗时砾石堆积。五是优化搓洗式流程提高搓洗泵再生效果。石英砂滤罐进行内部改造后增强了过滤效果，使滤后水含油量、悬浮物含量都有大幅度降低，有效避免滤料层形成板结现象的发生，减轻污水岗员工劳动强度，减少清罐次数，避免滤料流失，减少补料次数，满足了水质要求，提高了滤料的使用周期；2.3优化反冲洗参数通过实验验证石英砂滤罐优化后参数为：前6min搅拌反洗，强度为6L/（s·m2），中强度9L/（s·m2），稳定冲洗8min；大强度12L/（s·m2）稳定冲洗6min，反冲洗周期由24h延长至36h。核桃壳滤罐优化后参数为：前5min搅拌反洗，强度为5.7L/（s·m2），中强度6.4L/（s·m2），稳定冲洗6min；大强度12L/（s·m2）稳定冲洗6min，反冲洗周期由24h延长至40h。采用变频反冲洗，在改善反冲洗效果、提高滤料再生效果的前提下。有效解决了能耗高、反冲洗不彻底、水量浪费严重等问题[3]。2.4排泥工艺完善沉降罐底部安装静压排泥装置，设置排泥冲洗流，解决排泥孔堵塞现象，使用快速排泥器，将污泥迅速外排。对回收水池进行分格设计：反冲洗前10min污水进入泥格，反冲洗后10min污水进入水格，泥格的污泥进行污泥减量化处理，水格的水经自然沉降后进入沉降罐，合理利用回收水池空间，保证良性循环[4]。可有效去除沉降系统中的污泥，避免含油污泥在污水处理系统内的恶性循环。使系统中排出的含水率较高的含油污泥进行有效脱水，减少含油污泥存放空间。3结论1）在经济效益上，通过对污水站地面系统工艺优化后，减少年运行费用86.8万元。2）在生产管理上，工艺优化后，解决了现有设备不适应聚驱采出液的问题，提升了污水站处理能力，方便了生产管理。参考文献[1]赵立合.高浓度聚驱污水处理系统工艺优化[J].油气田地面工程，2013，12（13）：56-57.[2]孙旭颖.油田污水系统能力适应性分析及优化措施研究[J].喇嘛甸油田污水站地面系统工艺优化初旭（大庆油田第六采油厂规划设计研究所，黑龙江大庆163000）摘要喇嘛甸油田产能区块已转入以高浓度聚合物驱为主的开发方式。高含聚期采出液已成为一种复杂