利用化学石膏生产石膏制品的途径

利用化学石膏生产石膏制品的途径利用化学石膏生产石膏制品的途径1、建筑石膏化学石膏是工业副产石膏的总称，包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬石膏、钛石膏、盐石膏等。目前，利用化学石膏生产建筑石膏的工艺和设备日趋成熟，主要加工工艺按照二水石膏脱水时间，一般分为快速煅烧工艺和慢速煅烧工艺。快速煅烧工艺，典型是气流煅烧，如德国沙司基打（Salzgitter）气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏，脱水时间一般3~10秒。北京国华热电公司从德国沙士基打公司配套引进了一套6t/hr煅烧脱硫石膏的设备，该套设备由带两个高速旋转转子的煅烧炉、旋风分离器和强制式陈化机等主要设备组成。国内的锤式烘干（煅烧）系统、闪蒸烘干（煅烧）系统，也是同样工作原理。这种工艺采用高速旋转的锤子或叶片，将物料抛起并击散，同时与气流相汇，完成干燥、煅烧的过程。主要特点：热利用合理，设备简洁，负压操作，一次性投资高；主要缺点：原材料均化、热工系统控制、产品陈化非常严格，一旦控制不好，质量波动很大，很容易造成后续深加工产品的质量事故。慢速煅烧工艺，典型流化煅烧（俗称沸腾煅烧），如澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的“RFC流化床式焙烧炉”，物料在炉内停留40～50分钟甚至1小时，煅烧产品的相组成大部分为半水石膏，只有极少量的无水石膏Ⅲ和二水石膏，没有无水石膏Ⅱ。国内的沸腾炉不论是用蒸汽、导热油还是天然气做加热介质，其工作原理都是利用二水石膏脱水蒸汽作为流化主动力，煅烧时间一般30~45分钟，质量比较稳定。主要特点：主体设备低温煅烧，无搅拌传动系统，维修量低，设备寿命长；脱水时间长，对于原料的波动有较高的适应性；控制简、单调节容易；主要缺点：生产快凝石膏困难。2、石膏制品的主要分类及经济规模2.1纸面石膏板：纸面石膏板主要由建筑石膏参加少量的外加剂（改性淀粉、促凝剂、减水剂等）和空气泡沫，与水搅拌后浇筑到上下两层专用护面纸上，经成型、凝固、切断、干燥制成的轻质板材。它具有质轻、防火、隔音、调节空气湿度、干作业等诸多优良特点，已经被市场广泛接受。目前，我们国内可统计的的生产量已经超过10亿㎡/年，1000万㎡/年以下的生产线陆续淘汰，新建的生产线多在2000~3000万㎡/年，5000万㎡/年的生产线一条运行，一条在建。以9.5mm厚度的纸面石膏板为基准板计算，耗用建筑石膏6Kg/㎡，耗用化学石膏（10%左右吸附水计）约8Kg/㎡，一条2000万㎡/年的纸面石膏板生产线约需要化学石膏15~20万吨/年。2.2石膏砌块和条板：石膏砌块和条板主要由建筑石膏和水搅拌后浇注成型，通过自然晾晒或烘干制成的建筑板材。由于石膏砌块比条板更容易运输和施工，规模化生产线，多以石膏砌块为主。目前国内石膏砌块自动化生产线见下表：石膏砌块自动化生产线统计表单位生产线规格㎡/a备注北京翔牌新型建材有限公司4080、100、150各一台北京国华杰地新型建材有限公司3580机组一台济南金绿苑新型建材有限公司30100机组两台长沙好的新型建材有限公司15100机组一台武汉老三届新型建材有限公司1580机组一台平邑保太新型建材有限公司15100机组一台贵州宏福磷业公司50100、120各一台泰安泰汶新型建材有限公司100100、120、150各一台青岛华拓科技有限公司50100、120各一台。在建温州福鑫新型建材有限公司30100、150机组各一台石膏砌块生产线，单机规模10~40万㎡/年，可以多机组布置。一般规格666×500×80（100、120、150）mm，三块一个平方；有空心、实心两种。以80mm实心石膏砌块为基准，耗用建筑石膏60Kg/㎡，耗用化学石膏（10%左右吸附水计）约80Kg/㎡，一条50万㎡/年的石膏砌块生产线约需要化学石膏4万吨/年左右。2.3石膏粉体建材：石膏粉体建材是建筑石膏、高强石膏、粉刷石膏、粘接石膏、地板石膏、特种（功能）石膏等粉体类总称。其中建筑石膏、高强石膏是配制其它产品的母料。目前，可耐福是世界最大的干粉料制造商，年产400万吨粉刷石膏、地板石膏和干粉砂浆。大约有三分之一的原材料是工业副产石膏。我国石膏粉体建材起步晚，发展慢，现在除了太原金龙风、山东金信、天津住总5万吨左右的生产线外，大多都是作坊式生产，产量低、质量波动大，品质单一。对于地板石膏，国内还是空白。2.4无纸石膏板：无纸石膏板相对于纸面石膏板而言，主要用玻纤毡或玻纤方格布代替价格高的专用护面纸，但比纸面石膏板具有优异的防火性能、更高的抗折强度，是代替防火石膏板的最佳板材。特别是添加水硬性胶凝材料，可以明显提高软化系数，部分替代防水石膏板。产量在400—800万㎡/年的无纸石膏板生产线约需要化学石膏3.5—6.5万吨/年。3、经济规模与投资估算根据国际的发展结合国内现状，不同石膏制品在目前阶段的