气浮生化工艺在炼油废水中的应用

1引言石油化工企业的炼油废水水量波动大，水质波动频繁，污染物成分复杂，其中含有大量的石油类、酚类、氨氮及硫化物等［1］。由于炼油废水具有易乳化、难降解、可生化性差的特点，因此处理起来难度较大。锦西石化分公司采用隔油—气浮—曝气—A/O工艺对炼油废水进行处理，可有效的去除石油类、有机物、氨氮和挥发酚等。2炼油废水的水量水质锦西石化分公司排放的炼油废水水量平均为500m3/h，大部分来自生产装置的塔、罐、油水分离器等的排水，一部分来自生活污水。原水水质见表1。3废水处理工艺3.1工艺流程工艺流程图见图1。含油废水首先经过机械格栅拦截大块杂物，经粗隔油池拣油后，再经提升泵房提升至调节除油罐。除油罐对废水中的污油和固体颗粒均有一定的去除作用。除油罐的出水自流进入气浮除油阶段，该阶段分为两级，一级采用涡凹气浮，二级采用部分回流加压溶气气浮。废水通过以上物化处理后，基本完成除油任务，同时有20％～30％的有机污染物也得到去除，随后进入生化处理阶段。在生化处理阶段，废水首先进入合建式曝气池，通过微生物的氧化分解，去除一部分有机物。COD、挥发酚等指标在一定程度上得到降低。曝气池出水COD基本控制在300～600mg/L，挥发酚控制在10mg/L以下，为接下来的A/O工艺的二段生化处理阶段提供良好的预处理条件。A/O工艺为深度处理阶段，进一气浮/生化工艺在炼油废水中的应用完石光于莹（中国石油锦西石化分公司，辽宁葫芦岛125001）摘要：通过对石油化工企业炼油废水水质特性的分析，采用隔油—浮选—曝气—A/O生化工艺处理锦西石化的炼油废水。实践表明，二级气浮+二段生化处理工艺对炼油废水COD和NH3-N的平均去除率为96.7%和99.2%。,使外排水水质远优于辽宁省《污水综合排放标准》中规定的CODcr<50,NH3-N<8的标准。关键词：炼油废水；气浮；二段生化Abstract：Inviewofthecharacteristicsoftherefinerywastewaterfrompetrochemicalcorporations，oilremoval-floatation-aeration-A/ObiochemicalprocesswasusedtotreattherefinerywastewaterfromJinxiPetrochemicalCompany.TheactualresultsindicatethattheaverageremovalratesofCODandNH3-Nbythetwo-stagefloatationandtwo-stagebiochemicalprocessare96.7％and99.2％respectively.WhicharesuperiortotheCODcr<50,NH3-N<8inIntegratedWastewaterDischargeStandarofLiaoningprovince.Keywords：refinerywastewater；airfloatation；two-stagebiochemicalprocess中图分类号：X742文献标识码：A文章编号：1674－1021（2011）08-0073-03收稿日期：2011－02－28；修订日期：2011-04-06。作者简介：完石光，男，1984年生，助理工程师，主要从事污水处理工作。图1炼油废水处理工艺流程格栅井炼油废水粗隔油池调节除油罐一级气浮池二级气浮池曝气池A/O池生化沉淀池混凝反应池混凝沉淀池监测池达标排放项目CODNH3-NpH油挥发酚硫化物范围900～200030～1006～960～14030～70＜4表1炼油废水原水水质mg/L73步去除COD和NH3-N［2］。3.2主要构筑物设计及控制指标3.2.1粗隔油池粗隔油池用于去除污水中的浮油及固体颗粒。油珠上浮于水面，通过刮油刮泥机集中到集油管内，排至集油井中，然后通过拣油泵送至污油罐进行回收。粗隔油池共6座，单池尺寸为22.5m×4.5m×4.5m，钢混结构，废水停留时间为2h，出水中的油降至80mg/L以下。3.2.2调节除油罐调节除油罐一方面起到了稳定废水水质及水量的作用，另一方面在罐内设置了旋流除油设施，可将废水中的浮油和固体颗粒初步分离出来。污油浮于液面，通过收油管线回收至集油井。悬浮杂物沉于罐底，可通过一定的措施排出罐体，送至“三泥”处理装置浓缩外运。调节除油罐共1座，单罐有效容积为10000m3，HRT为13～15h。废水通过调节除油罐后含油量降至60mg/L以下。3.2.3一级涡凹气浮池一级气浮池采用涡凹曝气机进行曝气，目的是进一步去除水中浮油及悬浮物。涡凹气浮系统主要由曝气区、气浮区、刮渣系统及排水系统等几部分组成。废水首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，该区