物化法处理松脂加工废水案例分析

物化法处理松脂加工废水案例分析物化法处理松脂加工废水案例分析在松香、松节油生产过程中，松脂洗涤、澄清所产生的废水是松脂加工厂主要的污染散发源，一般说来，此废水属有机有毒高污染负荷类。今天，我们就来了解一下物化法处理松脂加工废水案例。一、工程概况一、工程概况福建某公司是一家主要生产松香树脂中间体的林化企业，生产过程中会产生含有大量松脂、松节油等成分复杂的高浓度有机废水，可生化性较差。针对以上特点，本工程主体采用“絮凝反应沉淀→絮凝反应气浮→过滤”的处理工艺，历经4个月的调试、整改、运行后通过竣工验收，其监测结果表明，出水完全满足预先约定的回用水水质要求，实现零排放。二、废水水量与水质二、废水水量与水质该公司有2条年产达10万吨马来松香树脂中间体的生产线，平均日产100t马来松香，单位产品排水率约1.6m3，每天生产废水160m3，工艺设计按24h连续运行，即处理规模6.7m3/h。进入废水处理的废水包括生产工段废水、车间冲洗废水和松脂保养废水。生产工段排水量约1.3m3/t松香，占废水总量的80%，内含成分复杂，污染物浓度高。混合废水的CODcr、SS、油脂和Fe2+等指标均较高，B/C值小于0.1。基于处理工艺可行性、处理成本及生产用水水质要求等方面的综合考虑，厂方要求废水经处理后全部回用生产。混合废水与回用水水质指标见表1。三、处理工艺三、处理工艺确定处理工艺之前，已在实验室、生产现场进行了多次实验，结合处理设施建设场地、废水特征等因素，并根据设施试运行出现的问题，不断调整与改进，最终处理工艺流程如图1所示。四、设计要点四、设计要点1.预处理预处理预处理包括吊筛、沉渣、隔油和加碱预沉。生产外排废水的水温约80℃，此时携带大量的SS主要是树皮、木屑、砂石等原料带进的杂物，它们均可被吊筛截留。随着水温下降，大量松脂、松节油亦随之析出、聚集，可通过沉渣和隔油设施收集回收再利用。鉴于处理站离车间废水排放口较远，输送过程中仍会有松脂析出而堵塞管路，整改时设置了投加NaOH的预沉设施，最大限度地避开管道堵塞。2.调节调节废水进入调节池时水温一般为55～60℃，采用鼓风机鼓风搅拌降温，12h后水温可降至40～45℃，基本可保证后续物化处理有较佳的效果。3.沉淀、气浮与过滤沉淀、气浮与过滤为了使流程尽量简练、紧凑，便于操作，对设备构造与材料选型均进行了以下优化设计：（1）絮凝反应区采用穿孔旋流形式，并与沉淀区或气浮区合建。（2）沉淀形式根据投加Ca(OH)2后产生的絮体密度大、易沉的特征选用斜板沉淀。（3）溶气方式用气液混合泵替代常规空压机、溶气罐和溶气泵的组合模式；同时过滤罐滤料选用纤维球，可直接反冲洗，省了气体反冲洗设施。五、调试运行及验收监测五、调试运行及验收监测1.调试运行调试运行调试运行历时三个半月，絮凝反应的水温在35～45℃之间，调试运行包括设备试运行和工艺参数调试。通过设备的试运行，发现了析出的松脂堵塞废水输送管道现象，于是对废水预处理系统进行整改，增设一套投加NaOH预沉的钢结构设备，解决了废水输送问题。工艺参数调试主要进行投药量和溶气水量的调控。药剂调配浓度分别为：Ca(OH)2为过饱和乳液，Al2(SO4)3为10％溶液，PAM为1‰溶液。药剂投加采用pH监测仪配套计量泵进行，反应的pH值控制范围和相应药剂投加量为：絮凝反应沉淀池pH值范围9.0～10.5，Ca(OH)2投加量4kg/h；絮凝反应气浮池pH值范围6.6～7.2，Al2(SO4)3投加量1.6kg/h，PAM投加量0.054kg/h。溶气水比例R=30％，压力0.3～0.4Mpa。2.验收监测验收监测系统稳定运行2周后，由环境监测站连续2d的取样监测，其结果表明：处理后出水全部回用到生产车间，水质完全达到设计和回用水的要求。监测结果见表3。六、结论六、结论1.该工艺设施处理松脂加工废水能够达到较满意的效果，出水完全满足生产工艺的用水水质要求。2.设施直接投资53.2万元。其中土建费用15.9万元，设备、管道及安装费用37.3万元，其他投资3325元。3.运行费用3.36元/t水。其中药剂费2.01元/t水，电费0.69元/t水，人工费0.66元/t水。通过出水回用，企业每天可节约用水140m3，同时节约回用水中由25～35℃这10℃温差的热能。七、体会七、体会1.松脂加工废水中含有大量松脂，其黏度大，容易堵塞管路，需经完善的预处理后方可进入主体处理设施。设计时沉渣池和隔油池要有足够停留时间，使废水冷却，让松脂充分析出；同时输送管路要尽量短，方便拆卸清通，尽量保持连续运行。2.虽然气液混合泵的溶气效果仅有常规加压溶气方式的70％～80％，但其设备简单、操作方便，且没有释放器的堵塞问题，在某些小规模废水处理中更有优势。