又见污水厂超高排放标准

下降，TN浓度也大幅度下降。设计缺氧池有效水深6m，水力停留时间4h，单系列各设1台潜水搅拌器，推动水流并形成缺氧环境。同时各设置1台潜水回流泵，回流污泥至厌氧池，回流比为200%。(3)好氧池。在曝气条件下利用池中大量繁殖的活性污泥微生物通过自身的降解和吸附作用除去水中的有机物质，以达到净化水质的目的。设计好氧池有效水深6m，水力停留时间4.5h，单系列均设曝气装置，为好氧池供氧并混合搅拌。同时各设置1台潜水回流泵，回流污泥至缺氧池，回流比为400%。曝气鼓风机选用2台，1用1备。(4)MBR膜池。MBR膜池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜的高过滤精度，去除了大部分悬浮物质，得到高质量的产水。设计膜池有效水深3.8m，水力停留时间1.6h。单系列膜组器数量2组，各预留1个空位。膜池各设置1台潜水回流泵，回流污泥至好氧池，回流比为500%。膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、吹扫、离线清洗等系统。(5)抽水系统。生物降解后的水在离心泵的抽吸作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集，送入后续处理单元。为了防止膜污染，抽吸泵采用了间歇抽吸的方式运行，间歇运行即抽吸泵出水时间不连续，运行7min停1min。选用3台抽吸泵，2用1备，均为变频控制。(6)吹扫系统。MBR膜组件设有专用吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以防止污泥在膜元件周边累积，影响膜元件通透性。(7)膜清洗系统。选用2台清洗泵，1用1备，均变频控制。药剂采用次氯酸钠和柠檬酸，设计选用相应的储罐和加药泵。(8)除磷加药系统。为了保证系统对磷的去除效果，另外设置化学除磷加药系统，本工艺除磷药剂采用PAC，投加量25mg/L，选用1台储罐和2台加药泵。2.2.3深度处理区(1)催化氧化池。本工程选用的高级氧化为臭氧催化氧化，这是目前处理难降解有机废水的前沿技术之一，采用臭氧氧化剂，在常温常压下，通过特殊配方载体金属离子催化剂的催化作用，有效生成和增加反应体系内的羟基自由基，从而产生全面和激烈的氧化反应，以去除或分解转化高难降解的COD，与其他处理工艺配套性极强。本工艺设计催化氧化池有效水深6m，水力停留时间1h，臭氧和催化剂有效接触时间30min。臭氧投加量为20mg/L。设置臭氧制备系统1套，臭氧产生量2.5kg/h。设置催化氧化池的布水布气系统，以便臭氧能更均匀地进入反应区。设置反洗系统，选择2台反洗水泵，2台反洗鼓风机。(2)清水池。由于生化段MBR清洗药剂为次氯酸钠，最终出水消毒也采用次氯酸钠，处理后的出水经回用水泵输送至再生水管网，用于镇中心区绿化灌溉用水、景观用水、建筑冲厕用水、道路浇洒用水等。设计清水池有效水深6m，水力停留时间3h。次氯酸钠投加量为2mg/L。选择2台加药泵。2.2.4污泥脱水系统设计污泥浓缩池有效水深4m，水力停留时间16h。污泥脱水系统处理干污泥量设计为750kgDS/d，脱水后含固率大于20%。2.2.5除臭系统设置除臭系统1套，以保证厂区有良好的工作环境，设计臭气处理量为3000Nm3/h。2.3设计优化设计优化2.3.1工艺设计优化(1)考虑污水中含有一定的无机砂砾以及油脂类物质，会对MBR膜造成较大的损害，在本工艺中选用平流沉砂池，一方面对无机砂砾进行沉淀去除，另一方面设置手电动撇渣管对浮渣及油脂类进行去除。(2)考虑到MBR系统的膜丝易被纤维毛发类等物质缠绕，对预处理要求较高，设计采用三级格栅，分别是10mm、3mm和1mm，以保证后续MBR系统的稳定运行。(3)膜组器吹扫采用高低曝气，传统设计计算吹扫量为130m3/（m２˙h），采用高低曝气后，设计平均吹扫量为80m3/（m２˙h），可以大大降低鼓风机的运行能耗。(4)膜池回流采用推入排出式（见图2），传统膜池为方便回流，配水渠需绕到膜池另一侧，配水渠和回流渠水力停留时间较长，土建量也较大，采用推入排出式可节省土建量，方便膜池的回流。(5)由于对出水水质要求很高，尤其是出水COD要求达到20mg/L以下，因此深度处理采用臭氧催化氧化工艺，传统方式去除COD需投加的臭氧量较大，投加比例O3/COD为3，而采用臭氧催化氧化工艺，投加比例O3/COD可降为1.5～2，大大减少臭氧的投加量。2.3.2设备设计优化(1)细格栅和膜格栅均采用内进流式网板格栅，网板格栅可以通过调整栅板的长度和栅板的数量以适应不同的渠道长度和水位高度及流量，结构灵活，不会增加渠道尺寸，占地面积小。而转鼓式格栅一旦水位增高，则需增大转鼓的直径，因此渠道的宽度和深度都需相应增加，占地面积增加。并且网板格栅采用全封闭方式，可直接连接除臭管道，不用再设置封