Fe-C微电解法预处理高浓度印染废水的研究

第25卷第3期2011年6月高校化学工程学报J洲面ofCh锄IicaIEngiI联：riI培ofChinc∞UnivI淞m嚣№．3Ⅷ．25Junc20ll文章编号：l003-9015(20Il脚·∞89-06Fe．C微电解法预处理高浓度印染废水的研究叶国祥1，周烁灵2，唐佳玛1，(1．浙江大学环境工程研究所，浙江杭州3l0027；郑豪1，杨岳平L2，徐新华12．浙江至美环境科技有限公司，浙江杭州3l0030)摘要：采用强化Fcc微电解工艺对酸性高浓度印染废水进行了试验研究．对于CODc，15000~320∞mg·L_1，色度1200~1500倍的高浓度印染废水，絮凝预处理可以使CODcf降低30％一50％，色度下降20％左右。由于该印染废水的pH仅为2．O~3．0，所以絮凝预处理后的废水，加入少量的H她有利于FeC微电解反应的进行，该强化FcC反应添加的H202量约为O．0lmoI．L-1，适宜的反应时间为120min．FcC微电解反应结束后，废水的pH上升到6．O左右，调节pH至中性或弱碱性，可以基本去除废水中的Fc离子．总CODc，去除率达到60％一70％，色度去除率达到95％以上．该FcC反应消耗的H202远低于Fcl哟n反应所需的0．4moI．L．1，适用于工业废水的实际预处理．关键词：印染废水；絮凝；FeC微电解；F∞咖反应；coD；色度中图分类号：)(703．1，x79l文献标识码：AHighConcentrationDyeingWasteWaterP阳treatmentbyFe—CMicro-Elec仃。炒sisYEGu0-xi锄91，zHoushuo．1iIl92，T瑚惦Jia弓m1，z胍NGH∞1，YANGYue．pingL2，xUxiIl棚1(1．InstitL哟ofEnvironmentalEngineering，zhejiangUniverSi饥H锄gzhou3l0027，China；2．Zhcji柚gChimeyEnvironmentScien∞&TecIlnolo科C0．Ltd，H锄gzhou3l0030，Chill扎)Abstnct：Fe-Cmicfo-electmlysisw雏utili髓dforprc仃ea舡Ilentofhigllconcentrationdyeingw弱tewatcrinthisstudy．About30哆缸50％ofCoDcf(1500¨2000mg·L-1)ofmeoriginalw弱tcwatcr锄dabout20％ofchromatici够(1200一1500times)、Ⅳe佗elimin砷eda盘ercoagulationpre订eatIIlem．Addingasmall锄ountofH202w铋bencficialtothepre仃eatmentofcoagulatcdw雒tcwaterbyFe-Cmicr0-clec缸．0iysis．UsingFe-Cmion0-elecn．0lysis，Ⅱ硷totalCODcrrcductionisabout60％一70％aftcr120minutesreactionw汕aboutO．Olm01．L一1H202addcd．AndthcdecolOringratioisabout95％atⅡ_峙s锄etime．ThepHvaJuerai∞sto6．OatthcendofFe-Cmicro．cIec仃olysisrcactioIl，anditshouldbea由ustedto11．0byNaOHfor陀moVingFeion．111cdosagesofH202andNaOHaddedinFc-Cmicf0-elec仃Olysisre∞tionare咖chlessttlanmoseneedcdinFentonreaction．S0tIleFe-Cmicr0-ele鼬rolysisrcactionisapropertecllIlologyforindllS仃ialwastewa士crpre仃eatnlent．1(eywords：dyeingw如tewater；coagulation；FeCmicro-elec响lysis；Fentonreaction；COD；chroma：ticity1前言’在棉纺织品印染工序里，前处理废水(退浆、碱减量、煮炼、丝光、漂白废水)产生的COD占总COD排放量60％一70％，其中退浆和碱减量废水约占80％以上，而退浆废水量一般只占废水总量的15％，具有量少但浓度高的特点。印染退浆废水含有大量聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)和表面活性剂。为了提高浆膜品质，现大多采用混合浆料，一般为PVA(20％左右)和淀粉(80％左右)的混合浆。随着纺织工业的发展，棉纱上浆率由6％。7％提高到ll％。13％，