长钢1号高炉缓解干法除尘系统堵塞的处置措施

长钢长钢1号高炉缓解干法除尘系统堵塞的处置措施号高炉缓解干法除尘系统堵塞的处置措施摘要：摘要：长江钢铁1号高炉自2016年年初开始，高炉干法除尘系统陆续出现箱体堵塞的情况，严重降低了除尘效率和能力。1号高炉在对高炉煤气干法除尘系统堵塞的的原因进行分析的基础上，结合现场实际情况提出了具体的解决措施，并通过实施取得了明显效果，箱体堵塞问题得到了缓解，为高炉的稳定生产创造了条件。关键词：高炉煤气干法除尘除尘灰板结管道堵塞1前言前言高炉煤气干法除尘系统的稳定运行对高炉和TRT运行有着重要影响。2016年以来，长钢1号高炉（1080m3）配套干法除尘系统出现管道和箱体阀门堵塞严重现象，其中，2016年5月，干法除尘系统箱体堵塞率上升至12.16%，致使高炉均压困难，除尘灰无法正常收集造成二次污染，多次非计划慢风切煤气倒换箱体或休风检修，直接影响了高炉的正常生产。为此，公司及厂部领导非常重视，厂部多次组织生产科和各个高炉除尘班组等相关单位专业人员进行分析研究，探讨解决措施。从干法除尘的操作、设备管理等方面入手，进行了有益的尝试和探索，并取得了较好效果。2干法除尘系统管道堵塞情况干法除尘系统管道堵塞情况（长钢1号高炉）干法除尘系统的除尘灰从2016年1月开始（的灰分）较以前有较大的变化，表现在除尘灰粘性大、流动性差、颜色为灰白，易结块，硬度高，清理时需使用风镐才能清理干净。正常情况下，公司要求炼铁厂各高炉3个月计划检修1次，自2016年开始，由于除尘灰堵塞干法除尘系统的进口总管道、阀门处、弯管处、进除尘箱体支管处及输灰管道，高炉无法正常均压和正常收集除尘灰，高炉无计划休风几率增大，时间延长。除尘灰结块导致除尘箱体堵塞率急剧上升，严重影响了高炉、TRT及干法除尘系统的稳定运行。2016年以来1号高炉因除尘灰结块堵塞管道被迫多次非计划慢风切煤气倒换箱体或休风检修。在检修中，重点对干法除尘系统进口总管、支管及阀门前后进行检查并清理积灰。检查发现，除尘灰结块的部位多在阀门前后，将阀门阀板包住，弯管及箱体进口支管堵塞严重，有的已全部堵塞，膨胀节内全积灰，进口总管末端处积灰也较多。另外，在清理积灰时发现结块在阀门前后的灰块大且硬度非常高，需用风镐才可冲开。下图为干法除尘系统检修时箱体进口总管积灰堵塞情况照片。3除尘灰堵塞管道的原因分析除尘灰堵塞管道的原因分析3.1气密箱冷却水泄漏除尘灰含水高，除尘灰易结块高炉气密箱自2011年高炉投产至今，未进行整体更换，高炉2015年11月中修再投产后，陆续发现气密箱底板冷却水路出现漏洞，向炉内漏水且直接喷洒在料面，受热后形成水蒸气进入荒煤气管道，造成高炉除尘灰含水高。通过测量冷却出水流量发现，漏水的管路如图3显示，出水量减小了40%，向炉内漏水量大。3.2除尘灰中碱金属氧化物富集高炉在炼铁过程中，原料中的一些物质挥发成粉尘，这些粉尘随高炉煤气经重力除尘器后进入干法除尘系统形成除尘灰。自2016年年初开始，随着烧结机产量的增大，烧结矿产量大于高炉供料需求，造成多余成品烧堆放在料场，后投放高炉料仓使用，因供料负荷大，造成使用落地烧时不能做到分批分段供料，导致落地烧大量入炉，使得高炉原料结构变化大，原料质量下降。同时，随着烧结矿产量的增大，烧结矿配比上升，由原有要求的78%至81%提高到82%至85%，其中碱金属氧化物尤其是锌的氧化物在除尘灰中富集，含量增高，易造成高炉除尘灰结块堵塞管道，影响除尘系统的正常运行。3.3高炉煤气流分布不均，炉顶温度不稳定1号高炉在操作方针上要求，要保持炉内两道气流稳定。在日常生产过程中（，通过观察）发现，炉内气流虽然未出现大幅度波动，但是会出现边缘或中心气流交替强弱表现，不能处于长时间稳定状态，导致上层煤气流不稳定，煤气利用率无法稳定在43%以上，炉顶温度无法保持稳定。尤其在集中使用落地烧或者料速偏快的情况下，炉顶温度持续偏低，煤气中的水分析出成冷凝水，除尘灰吸收水分形成灰块，这些灰块越聚越多逐渐堵塞管道，特别是在阀门、弯管、支管等煤气流速、流向变化的部位更容易形成除尘灰堆积。3.4干法除尘系统箱体使用周期长1号高炉干法除尘系统共有12个除尘箱体，采取11用1备的运行模式，正常生产情况下，是要求在计划检修时，同步进行倒换箱体作业。由于高炉计划检修周期一般为3个月，且1号高炉无计划检修几率小，因此，干法除尘系统箱体基本上使用周期在12个月以上。使用周期偏长，尤其到10个月以后，箱体布袋透气性衰减明显，箱体压差增长快。4改善（解决）干法除尘系统堵塞的措施（及效果）改善（解决）干法除尘系统堵塞的措施（及效果）4.1控制气密箱漏水（入炉冷源）降低炉顶荒煤气含水量根据气密箱漏水的情况，通过排查，找出原7路冷却水管中漏水的4路水管，在不大幅度降低气密箱冷却强度的前提下，将气密箱冷却水路中漏水较为严重的