PCB中水回用新型膜技术-回用率80%

PCB中水回用新型膜技术中水回用新型膜技术:回用率回用率80%-中水回用中水回用快速发展的PCB行业无法回避清洁生产，废水达标排放成为”拦路虎”�达标排放需要花大力气改善工艺技术，而PCB废水处理必须用到膜技术�深圳汉临新能源邀请世界顶级水资源专家郭兴中先生，举办新型膜技术讲座�8月30日下午深圳宝安，深圳汉临新能源科技有限公司举办了一场别开生面的技术研讨及新品发布会。新世膜发明者、来自台湾地区的郭兴中先生就“不堵塞可反洗圆型平板膜组的介绍及应用”这一专题与PCB行业的环保人士，进行了面对面的交流；此次介绍会，顺应了当前的节能减排政策，让更多从事环保行业的企业和专家了解和应用先进技术，从而更好地为PCB企业的节能减排贡献一份力量。�PCB作为电子产品的载体，随着电子信息产业的飞速发展而快步前行。近20年来，我国PCB行业一直保持高于10%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业近4000家，年产量达到2亿平方米。中国的PCB产值产量早已位居世界首位，但要想使行业可持续发展，环保治理、节能减排成为目前整个行业急需解决的课题。在50多年的PCB生产实践中，人们认识到PCB工业和造纸工业、纺织工业、装饰电镀等行业一样，既是用水大户，又是污染环境大户。但是“只有污染的企业，没有污染的行业”，PCB企业是可以做到清洁生产、绿色节能的。随着国家十二五规划的相关法律法规相继发布，节能减排的目标也已基本确定。作为沿海城市之一的深圳，更是对重污染企业严加监控，对不达标排放的企业限期整改、甚至勒令迁出。日益严苛的环保节能减排政策，倒逼PCB企业不得不花大力气改善工艺技术，争取达标排放。�据了解，目前PCB企业的废水处理工艺都会用到膜技术。来自台湾的水资源专家郭兴中在会上介绍道：薄膜水处理用于水资源的再生，是21世纪极为重要的科技，攸关人类的生存及永续发展。薄膜的制造技术多年来已有长足的发展，低压低耗能及抗污染膜等如雨后春笋般蓬勃释出，然而郭先生指出，现有绝大部分膜组的构造局限于中空丝、中空管、螺旋卷式及方型平板，膜的堵塞损坏问题，使得薄膜水处理成本居高不下，限制了市场的推展。�直到新世膜的诞生，使水处理有了大突破。从事水资源处理达30年的郭先生表示，目前全世界也只有台湾有此项技术，平板膜组过滤孔径小，能更有效率的过滤水中杂质及有害物质，且膜片不易堵塞可清洗后重复使用长达五年，节省筛检汰旧换新的成本，是值得推广应用的新式过滤产品。�据了解，新世膜的研发者郭兴中先生从1977年开始应用RO膜，是全世界第一个用超滤膜做高纯水的最终过滤、第一个使用超滤膜做RO前的预处理、第一个将超纯水中的TOC降到2ppb的水资源专家。在过去20多年内，郭兴中先生所带领的团队提供高质量膜系统工程约三百余套，并从2003年起正式成立新世膜科技，专心从事新式膜的研发与应用。�2006年，终于开发出一种膜孔为0.03um、抗污染、不怕堵、可反洗、不透气、不怕干、低能耗，不易坏、流道短、流道间隙大的亲水性新式圆形平板超滤膜，这种圆形平板结构的膜被取名“新世膜”。此超滤膜呈圆形盘片串式结构，同时拥有欧、美、日、中、台等地17项专利，是膜史上的一次变革。圆形平板膜可以用于MBR膜生物反应器，可负压式、负压旋转式或负压旋刮式工作，可以彻底解决膜堵塞问题，可以直接把污水浓缩至近乎污泥状态，浓缩比可达上万倍。同时也可正压式工作，正压具有膜通量大，能耗低，抗污染，纳污能力强等优点。圆形平板膜采用改性PVDF亲水材质采用热熔焊接，具有抗污染、易清洗，可反洗、气洗、冲洗等特征。�郭先生20年前为世界首先以超滤膜组作为反渗透的前处理，当时曾被讥讽把膜放在膜的前面脑袋有问题，现在全世界已有三分之一的反渗透设备采用超滤膜前处理。而今再提倡的圆型平板超滤膜组，彻底解决了超滤膜组堵塞的缺点，目前应用的实例有1000CMD2000C-MD3000CMD线路板回用水，1000CMD2000CMD印染废水回用，3000CMD半导体芯片切割废水过滤回收，300CMD温泉水过滤，500CMD1000CMD电镀废水过滤供给反渗透设备以作为回收使用。其它有十余套用于膜生物反应（MBR）废水处理，每平方米每小时通量40公升，配合定时反洗控制，净通量达每平方米每小时30公升以上，长期操作，膜面不会有Biomass污堵，BOD、COD及SS去除率高，堪称为世界上性能最优的膜生物反应器之一。�诸多运行中工程实例已证明，台湾新世膜（NCM）在超滤系统（UFsystem）拥有绝佳的过滤效果，其产水更能使反渗透系统（ROmodule）降低膜堵塞与延长使用寿命。�作为新世膜的引进推广及合作伙伴，汉临新能源科技有限公司源自台湾，承接台湾新世膜科技股份有限公司之UF膜应用指导以及台湾水再生科技股份有限公司之中水回用技术支持，并透过台湾新