基于钢管施工与污水管道工程防渗漏的探讨

基于钢管施工与污水管道工程防渗漏的探讨基于钢管施工与污水管道工程防渗漏的探讨-水处理工艺水处理工艺摘要：最近几年广州市投入巨大人力、物力、财力加大对污水处理设施的建设，污水厂、泵站、污水管道工程大部分都是地下工程，其环境较为复杂，风险种类繁多，其中最为常见的造成较大风险的是下水渗漏。如不及时处理，水土流失或地下水渗入污水处理系统，将对周边环境和日后污水处理系统运营造成严重的后果。注浆技术在施工质量控制中发挥了重要的作用。�关键词：污水管道工程；地下渗漏；双液注浆�2008年12月23日，广州市委、市政府召开全市污水治理和河涌综合整治动员大会，号召举全市之力以最强的力度、最大的决心、最实的举措打好水环境治理攻坚战，实现2010年6月底前广州水环境质量明显好转的目标。这既是省委、省政府对广州建设“首善之区”的要求，也是2010年亚运会对广州水环境的要求，更是广州市民群众的殷切期望。市污水治理公司积极响应上级号召，攻坚克难，在有限的时间内新建和扩建8座污水处理厂、13座污水泵站，新敷设了400多公里市政污水主干管，新增污水处理能力121万吨/日。笔者结合实例阐述了注浆技术在污水管道工程中的应用。�一、工程概括�工程现场位于涌边，且涌水较为丰富，涌内水位非涨潮期间平均保持在7.8m左右，于该处的地下水位面标高基本一致。W1为内直径8.5m的顶管工作井，W2为内直径6.5m的顶管接收井，W1的管底流水标高为0.17m，W2的管底流水标高为0.14m。因施工需要在W1、W2井间新敷设一条约40m的D1600钢管。根据地质资料表明，W1、W2井之间的D1600钢管处所的地质情况为标高3.5～-5.0m处的粉砂层（灰白色，松散，饱和，含少量粘粒，略具粘性），且地下水位面标高为7.0m处，故实际处于高水压高流动性的流砂层内。水位高差为7.1m。�二、W1、W2及D1600钢管施工后的情况�1、W1、W2井壁为400～600mm厚的钢筋混凝土沉井，井内加打D600单管高压旋喷桩止水，除了井壁与D1600钢管的接驳处可能会存在流砂漏水情况外，W1、W2的整体是稳固的。�2、实际施工过程中，为了增强井壁预留孔洞和管道交接处的连接，在井壁预留孔洞设置了3cm高环状钢板止水条，且在D1600钢管与井臂连接处也焊接了3cm高的环状钢板止水条。�3、由于W1～W2所处的位置靠近涌边，地下水位极高处于流砂层，且开挖深底接近10m，采用拉森钢板桩支护止水，钢板支护桩与W1、W2的交接位也难以处理渗水、漏水，故W1～W2管段D1600钢管施工采用不排水法施工安装。�4、D1600钢管沉置到位后，D1600钢管与W1、W2预留豁口处的交接处理时使用了环状钢板止水条、C25S6防水混凝土封堵预留豁口、井壁外1m范围内用C25S6防水混凝土进行水下混凝土浇筑包管处理。�5、井壁预留豁口处经过上述三种防水处理后，W1、W2井内预留豁口处内仍有漏水现象，且经测算，每小时渗水量为0.5升。经过现场分析，确定为D1600钢管底部有渗水，原因是D1600钢管地下水位高差大造成水头压力过大；D1600钢管进壁外的C25S6防水混凝土是用水下混凝土浇筑的方法进行施工的，C25S6防水混凝土没完全包住D1600钢管的底部；井壁预留豁口钢管的四周用C25S6混凝土封堵时密实度可能不足，造成有缝隙漏水。�三、采取防漏防渗的措施�根据防漏防渗处理的相关技术比较，对W1、W2预留豁口处的渗漏部位采用了水泥-水玻璃双液注浆技术进行防漏防渗。方案如下：�1、双液注浆堵漏止水前预处理�（1）对于砼漏水影响的位置，应先进行单液加强注浆，即在该位置先进行回填固结加强注浆，并在D1600钢管四周间隔80cm各钻设两排注浆孔，并安设孔口连接管及阀门。因出水点孔口过大，在进行封堵前应准备好所需材料，采用快速堵漏剂进行封堵，并在封堵口预埋连接管和阀门，安设孔口压力表和流量计。�（2）对于缝隙漏水影响位置，应先沿裂隙发育方向钻孔，钻孔应尽量多穿透节理裂隙结构面，孔深2.5m，环向间距1.5m，注浆前应对裂隙和节理进行表面封堵，并安设引排管。�2、双液注浆堵漏止水处理�（1）注浆原则�针对漏水影响位置的渗漏水情况，并结合节理裂隙发育情况，合理选择浆液配比，以确保灌入浆液有效的扩散半径，扩散半径控制在3m以内，混合浆液初凝时间控制在2min以内。注浆孔位布置应遵循“分段，分批，逐步加密”的原则，针对不同的渗漏情况布设中深、浅孔，中深孔排水降压，浅孔注浆；注浆时应遵循“先外后内、先稀后浓”的原则，即施工先从影响区边缘向中心逐段逼近，灌注浆液浓度应由稀逐渐变浓。�（2）注浆材料及配比参数�①注浆材料�选择水泥-水玻璃双液。�水泥：选用32.5R的普通硅酸盐水泥；�水玻璃：选用浓度Be′=30～40，模数M=2.8～3.1