环境保护产品技术要求 旋流除砂装置

HJ□□□□-201□环境保护产品技术要求旋流除砂装置1适用范围本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T6388运输包装收发货标志GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T10233电气传动控制设备基本试验方法GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T12467.1-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2-1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3-1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4-1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12604.1-2005无损检测术语超声检测GB/T12604.3-2005无损检测术语渗透检测GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T15830钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5994装配通用技术要求JB/T7665通用机械噪声声功率级现场测定声强法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1旋流除砂装置1HJ□□□□-201□将污水中所含砂除去的设备，含砂污水以一定方向进入旋流池体后，在池内产生旋流，并由搅拌叶轮产生助动旋转，由于砂与水之间存在着密度差异，砂及水所受到的离心力、重力、向心浮力、流体阻力各不相同，大密度的砂沉降至旋流装置底部，集中入砂斗内，通过吸砂管连续或间断排出，污水则从出口排出进入下一道工艺处理，完成砂与液体的分离作业。3.2去除效率旋流除砂装置对某种粒径的砂粒的去除量占处理前污水中该种砂粒总量的百分比，公式表示如下：10010021×−=×=QQQQQη其中，η─去除效率，单位%Q─处理前某种粒径的砂粒总量，单位“g”1Q─某种粒径的砂粒去除量，单位“g”2Q─未去除的某种粒径的砂粒量，单位“g”砂粒的粒径通常指直径，单位为“mm”；实际工程中，通常以对直径d＞0.2mm的砂粒去除效率来衡量沉砂池系统的效率。4分类与命名4.1分类按排砂方式的不同，旋流除砂装置可分为气提砂旋流除砂和砂泵排砂旋流除砂两种形式，其结构及安装方式见附录A。按池体材质不同，可分为混凝土形式的旋流除砂装置和钢池一体化旋流除砂装置，工业废水、腐蚀性强的污水不建议用钢池一体化旋流除砂。本标准两种池体的旋流除砂均适合。4.2命名旋流除砂装置的名称由旋流除砂的汉语拼音缩写（XCS）、排沙方式（Q代表“气提排砂”，B1代表“泵提排砂）和处理水量（m3/h）的阿拉伯数字组成。XCS处理量（m3/h）旋流除砂装置除砂方式：Q—气提砂；B1—砂泵排砂；示例：XCSQ-1080表示处理量为1080m3/h的气提砂旋流除砂装置。5基本要求5.1制造、加工和装配5.1.1旋流除砂装置的生产应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。2HJ□□□□-201□5.1.2焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接及前处理操作应符合GB/T12467.1-1998、GB/Tl2468.2-1998、GB/Tl2468.3-1998、GB/Tl2468.4-1998、GB/T12469、GBl0854等标准的要求。5.1.3旋流除砂装置除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa21/2等级，除锈与涂漆操作应符合GB/T13452.2-1992标准规定。5.1.4水上部分的漆膜总厚度不得低于200μm，水下部分的漆膜总厚度不得低于250μm。5.1.5各部件之间的连接结构和型式应合理，便于分体检修和安装。零部件应装配牢固，在承受工作振动和冲击的情况下，应具有足够的强度、刚度和定位性，应满足JB/T5994技术要求的规定。5.1.6安装时，叶轮与池壁的间隙应控制在10mm~30mm之间，吸砂嘴与池底的间距应控制在50mm~6mm之间。5.1.7提砂管、叶轮宜采用不锈钢，桁架可采用碳钢防腐，池体可采用混凝土或钢（Q235A）制防腐材料，选用原则应满足水量和耐腐蚀要求。5.2结构及功能5.2.1装置主要由传动机构、传动轴、叶轮、吸砂头等部件组成。旋流除砂装置的结