啤酒废水处理工程设计说明书.

毕业设计计算说明书一、设计基础资料1、设计处理水量：Q=8000m3/d2、原水水质PH：6～7，CODcr：1600mg/l,BOD5:895mg/l,SS:445mg/l3、排放标准：CODcr≤100mg/l,BOD5≤20mg/l,SS≤70mg/l。二、处理工艺流程1、流程选择该设计采用厌氧-好氧相结合的工艺流程，综合了分别使用厌氧和好氧技术的优点，其特点是先将污水控制在厌氧过程的前段(水解酸化阶段),不产沼气。充分利用水解产酸菌世代周期短、可迅速降解有机物的特性,在水解细菌作用下,将不溶性有机物水解为溶解性物质,在产酸菌协同作用下,将大分子物质、难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质,提高了污水的可生化性,使污水在后续的好氧池中以较少的能耗和较短的停留时间得到处理,从而提高了污水的处理效率,并减少了污泥生成量。1毕业设计计算说明书进水格栅调节池初沉池二沉池水解酸化池A/O系统出水污泥浓缩池脱水机房空气污泥外运工艺流程图2、特点说明（1）格栅主要拦截废水中较大的固体物、细小的麦槽和酵母,以保护设备的正常运行,减少后续处理单元负荷。（2）调节池由于啤酒生产中排放的水量不均匀,波动大,考虑到后续工艺运行的稳定性,需对水量进行调节。（3）初沉池有机固体颗粒不利于微生物分解，啤酒废水先经过沉淀池去除固体颗粒后，再进行生物处理，可降低啤酒废水生化处理的难度，增强了工艺运行的稳定性。（4）水解酸化池污水进入该池能使废水在缺氧的工况下，发生酸化和腐化反应，进一步改善和提高废水的可生化性，对提高后续好氧反应生化速率，缩短生化反应时间，减少能耗和降低运行费用有重要意义。2毕业设计计算说明书（5）A/O系统本系统是集厌氧与好氧一起的活性污泥处理系统。其中A池为生物筛选器，此池处于厌氧状态，待处理污水与回流污泥在此混合，以均衡其浓度，而且抑制丝状菌的膨胀。然后污水进入曝气池，在好氧的状态下达到处理污水的目的。3、效果预测项目SS(mg/L)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)调节池进水4451600895出水4001440850去除率(%)10105初沉池进水4001440850出水2001008680去除率(%)503020水解酸化池进水1008680出水756544去除率(%)2520A/O系统二沉池进水200756544出水5075.610.88去除率(%)759098要求水质≤70≤100≤203毕业设计计算说明书三、主要构筑物计算(一)、(一)、格栅设栅前水深h=0.4m,过栅流速取v=0.9m/s,用中格栅，栅条间隙e=20mm,格栅安装倾角α=60°,Qmax=0.093m3/s。栅条的间隙数（n）：maxsin0.093sin60120.020.40.9Qnehvα×==××o≈格栅栅槽宽度（B）：取栅条宽度S=0.01m(1)0.0212(121)0.010.3BennSm=+−=×+−×=进水渠道渐宽部分长度（L1）：若进水渠宽B1=0.2m，渐宽部分展开角α1=20о1110.350.20.222220BBLmtgtgα−−===o栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度（L2）：120.112LLm==过栅水头损失（h1）：因栅条为矩形截面，取系数k=3（格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数），阻力系数:4/34/30.01()2.42()0.960.02Seξβ==×=22sin2.420.9sin6030.1229.81Vhmgξα××==×=×o4毕业设计计算说明书栅后槽总高度（H）：取栅前渠道超高h2=0.3m，栅前槽高120.40.30.7Hhhm=+=+=120.40.10.30.8Hhhhm=++=++=栅槽总长度（L）：1120.71.00.50.220.111.00.52.2460HLLLmtgtgα=++++=++=+=o每日栅渣量（W）：中格栅栅渣量W1取0.08m3/103m3污水，生活污水流量总变化系数K总取1.53max1864000.0930.08864000.43/100010001.5QWWmK×d××===×总采用机械清渣。（二）调节池设此调节池水力停留时间为6h,则:380006200024Vm×==则池的有效容积为2000m3,水深取4.5m,超高0.5m,则池面积为444m2,池宽取18m,池长25m。（三）初沉池本设计采用圆形的普通辐流式沉淀池,中心进水,周边出水,中心传动排泥.(1)沉淀池表面积:5毕业设计计算说明书取q0=1m3/(m2·h)n=1Q0=8000m3/d=333m3/h,则201033333311QAmnq===×池径14433320.6ADmππ×===取D=21m(2)有效水深取沉淀时间2h,则202hqtm==(3)沉淀池总高度如下:先求